大中型装备产品制造BOM的设计方法与实现.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 大中型装备产品制造BOM的设计方法与实现  随着企业信息化建设水平不断提高，ERP系统对企业产品基础数据的要求也越来越高。实践证明，在一些装备制造企业，特殊是大中型装备产品制造企业，能否设计出科学合理的制造BOM数据结构，往往会成为ERP实施能否成功的关键。  随着企业信息化建设水平不断提高，ERP系统对企业产品基础数据的要求也越来越高。实践证明，在一些装备制造企业，特殊是大中型装备产品制造企业，能否设计出科学合理的制造BOM数据结构，往往会成为ERP实施能否成功的关键。  一、ERP系统对产品基础数据的基本要求  对制造企业来讲，各项核心业务都是围绕产品来绽开的。表述产品结构和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”，而物料清单(BillofMaterial)是报表化的物料集成模型。制造BOM(MBOM)的设计过程是工艺工程师依据企业的加工水平和能力，基于工程BOM(EBOM)，根据零件在哪里制造、由谁制造、用什么制造的思路进行再设计，然后用流程性语言描述从原材料到零件，再由零件到成品的整个过程，其本质是以信息流(工序和制造结构等信息)为纲，以物流(原材料和零件信息)为载体，规划资金流(料费、工费和管理费等)。因此，假如没有正确完整的物料清单，等于不知道企业产品生产流程，一切业务都将无法有效进行。所以，ERP系统对产品基础数据的要求是在“时间坐标”上对“产品结构”的“完整”和“正确”描述。  二、大中型装备产品的设计BOM与制造BOM  大中型装备产品的产品结构一般都比较复杂，技术含量比较高，生产流程复杂且长，一般都属于加工装配型生产模式。在产品研发制造过程中，不同阶段的BOM基于表述目标的不同而产生结构迥异的BOM，其不同之处主要表现在以下几个方面。  (1)由于大中型装备产品通常产品结构都比较复杂，所以在产品设计阶段产生的工程BOM(EBOM)通常是按系统和功能块描述产品设计指标和零件与零件之间的设计关系。而在制造阶段，这类产品的制造过程是按专业分工划分，如钣金加工、钢结构焊接、零件加工、装配和试验等。因此在产品或零件加工装配过程中，产品的“整体性”和“系统性”特征并不明显。  (2)因工程BOM(EBOM)以描述产品功能结构、系统指标以及零部件技术规范为目标，简而言之，就是为了说明产品是什么，所以EBOM所描述的是图样或文件的结构关系。其结构中的每条记录描述的是一个零部件的图样或技术规范，是一个虚拟的零件。制造BOM描述的是产品从最小零件制造开始，直至组装完成整个产品的过程，重点是说明产品如何加工。其结构中的每条记录描述的是一个个“真实”的零部件。所谓“真实”就是每个记录所涵盖的内容不但有技术内容，也有工时、材料和费用等管理信息。  (3)大中型装备产品的设计输出文件一般有系统集成方案设计图、机械原理设计图、电气原理设计图、机械接口(装配)设计图、电气接口设计图和部件规范设计等。工程BOM一般也是基于机械接口(装配)设计图和电气接口设计图进行描述的。对某一零部件来讲，其内部组成可能涉及以上全部图样，因此，在制造过程中，须将全部图样中与其有关的内容在一个工序中打包处理(如该零件既有机械装配又有电气装配)。  所以对于大中型装备产品，产品的制造BOM一般不能够直接由工程BOM通过简洁的转化，必需重新设计。  三、制造BOM的设计思路与方法  1.一般产品制造BOM的设计方法  产品制造结构是以产品加工和组装的制造过程为核心，充分考虑产品结构与工艺流程的相互依存关系，使两者达到高度统一。一般产品的制造BOM设计较为简洁，只需对设计结构进行稍微调整，甚至无需调整就可以形成制造BOM，调整的过程一般如图1所示。  如图1所示，设计结构A由B1、B2、B3和B4组成，而制造结构要考虑A的制造过程，假如在1工作中心将B1和B2先组装，发往2工作中心再进行后续组装，则制造结构增加了F，代表1工作中心交付2工作中心的产品，这样，制造结构与实际的制造组成及工艺流程完全相符。图中编码加“”表示图号与物料号不相同。  2.大中型装备产品制造BOM的设计思路  对于大中型装备产品，又有不同于一般小型产品的特点，如：产品涉及的物料较多，一般在数万项以上，产品周期内更改的可能性大……最关键的是，大中型装备产品的设计结构及出图方式与实际制造组织差异较大，不能通过简洁地增加零组件、删除零组件、BOM结构调整和BOM结构细化分解等方式解决。  大中型装备产品的制造BOM设计难度较大。但其基本上都有一个共同的特点：在总组装时，一般习惯以一个骨架或壳体为基础，在不同时间段有不同的工序