化工制药工艺PLC控制过程分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 化工制药工艺PLC控制过程分析  本文主要研究了PLC掌握系统在化工制药不同工艺环节的应用，为PLC在制药工艺的深化应用供应参考。  PLC掌握系统不但能进行连续/间歇等复杂工艺过程的规律掌握，也能进行闭合回路掌握、顺序掌握，该系统抗干扰能力强、稳定性高，自动掌握性能较强，维护保养工作量较小，具有人机通信界面，在技术较为先进的精细化工产业得到很好的推广应用。本文研究了PLC掌握系统在化工制药不同工艺环节的应用，为PLC在制药工艺的深化推广供应参考依据。  1PLC自动掌握技术概述  PLC掌握过程：输入采样（Input）→程序运行→结果输出（Input），该过程每循环一次，即完成了一个扫描周期。设置相关参数，PLC在输入采样阶段将参数数据进行初级读写录入，将数据经通讯协议I/O接口存入相应操作单元中；PLC进入程序运行，依规律顺序对存储单元进行扫描→规律推断及运算→运行程序；进入输出阶段，进行规律运算后的数据通过通讯I/O接口转化为相应的状态量，经不同途径输出掌握指令程序。  2PLC在制药系统应用  常规制药工艺路线：配药→制剂→包衣→干燥灭菌→灌装、包装→三废处理。目前制药工艺整体PLC掌握系统尚在研发过程中，现阶段应用的自动化掌握基本为以不同工艺的分段PLC掌握。  2.1PLC在配药工艺中应用  PLC的规律设计主要是掌握配药机的输送装置、取药电机、机械手、接料器等设备位置和运行步长，快速完成药物的抓取、定量、输送等配药过程。  PLC流程设置：  ①依照步进电机驱动器的励磁序列设置脉冲信号参数，掌握电机转动的步距角输出；  ②编辑置入8255A的方式掌握字；  ③由药物种类、数量设置电机移动步数、步长；  ④通过降低电机转速、延长抓取时长（延时子程序A）对药物进行抓取延时设置；  ⑤设置快速转过的步距角和步数；  ⑥设置编辑延时子程序E（快转、短延时）输出表中参数；  ⑦设置电机反转步距角和步数；  ⑧逆序慢转子程序A输出数据；  ⑨设置快速反转步数；  ⑩逐个逆序快速子程序B输出数据。步进式电机首先由低速→高速正转，再由高速→低速反转，在高速反转，循环工作。  2.2PLC在制药工艺应用  制药工艺PLC模块是西门子CS-7/TP270系列，在自动压力、温度下，实现药物制剂的封闭式生产，主要特点：  ①依据药物制剂生产需要，设置相应的温度、压力、湿度、液位，PLC通过各参数传感器实时掌握、闭式调整生产过程参数；  ②PLC端口与显示触摸屏连接，具有人机直观交互界面。例如：封闭式中药滴丸制剂生产。完成配药操作后进入制药工艺，通过显示屏编辑药液高度、生产丸剂表面温度、压力等参数，操作人员可通过数显屏实时对生产过程进行监控。PLC掌握系统不仅工作牢靠、操作便利，而且产品质量、效率都远高于传统人工操作。  2.3PLC在包衣工艺中的应用  包衣机由主机（含蠕动泵及喷枪电磁阀）、热风机、排风机组成。主机是包衣机的核心，自动掌握需设置不同部件的主变频启/停时间、运行时间、进风量、进风温度、排风量、滚筒负压等参数，主机滚筒转速闭环的执行器为MicroMaster420变频器，滚筒负压闭环的执行器为排风机。  主机的蠕动泵需要对转速进行测量和检验。即可手动掌握蠕动泵启停，也可通过PLC模块自动化掌握，所需设置：蠕动泵每一工步的运行时间、运行状态。喷枪电磁阀有紧急手动启停装置，也可通过PLC通讯信号掌握电磁阀的开度，同样需要设置每一工步电磁阀的运行时间、运行状态。  PLC自动化掌握还需对进风温度、主机滚筒转速、进风风量及排风风量等相关参数进行设置。一般而言，进风温度设定区间为0～95℃，温度精度±2.0℃，调整幅度＜6.0%，调整时间＜10min；主机滚筒转速设定区间为2～15r/min，在此区间实现无级变速调整，精度±0.5r/min，转速调整时间30s，升速和降速斜率＜60；滚筒负压需保证在1～2mmH2O负压区间，精度在±5.0%；进风量及排风量设定为开环掌握策略，实现进风量和排风量在设定区间波动调整。  TP270触摸数显屏具有打印功能，可进行事件打印和设定值打印。事件打印中，设备的启动和停止、设定时间间隔的设备运行状态都被视为一个事件，系统储存事件，用户依据需要  选择是否将运行事件打印。设定值打印中，用户依据实际需要，选择打印每个工序中各个工步的设备运行事件、状态、参数等。  PLC系统中，进风量和排风量均通过开环掌握，主机滚筒转速、滚筒负压