包钢薄板厂炼钢计划排程系统的开发与应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 包钢薄板厂炼钢计划排程系统的开发与应用  本文通过对包钢薄板坯连铸连轧厂冶炼区域生产实际的深入分析，明确了炼钢计划排程系统的设计目标、具体的介绍了该系统的软硬件结构、编程思想、相关功能的设计及其在实际生产中的应用状况，同时也对各相关工序二级计算机系统的通讯接口的改造进行了描述，着重论述了典型的炼钢生产计划的编制、跟踪和调整的实现过程。  包钢薄板坯连铸连轧厂装备了具有上世纪90年月国际先进水平大型集散掌握系统，分为三级计算机掌握：生产管理级(L3)、生产过程级(L2)、基础自动化级(LI)。通过多次技术改造，该厂冶炼生产区域已经形成了年产420万t钢的生产能力，并通过炼钢计划派程系统实现了生产全过程的计算机管理。  1系统开发的需求分析及设计目标  包钢薄板坯连铸连轧厂原生产流程为：冶炼工序→CSP工序→冷轧工序。原有冶炼区域的计算机管理系统相对设计简洁：CSP生产管理系统(L3)依据合同编制炼钢计划和连浇计划分别下达到各对应工序L2计算机系统中，各L2计算机系统则依据工艺顺序将钢水实绩信息依次传递即可。  随着宽厚板生产线的投产，冶炼区域增加了一台LF精炼炉和RH炉而且冶炼区域的钢水将要分别供应CSP生产线和宽厚板生产线，因此其物流由于多交叉的原因而变得复杂起来。2座转炉生产出的钢水依据其钢种的不同、所供生产线的不同和设备能力状况的差异，打算了其工艺路线的不同。另外，由于生产过程中质量的原因，需要变更生产的钢种，从而导致生产计划的变更，如此等等，生产计划调度过程变得复杂很多，原有的冶炼区域的计算机系统已经不能满意要求。  通过对薄板厂冶炼区域生产实际和原有计算机系统状况的深入分析和研究提出通过开发一套炼钢计划排程系统并对原有各L2计算机系统数据接口进行改造来实现冶炼区域生产的自动化和信息化管理。而且我们渐渐明确了炼钢计划排程系统的设计目标就是一个具有串接转炉、精炼和RH炉各工序，实现炼钢计划编制、计划调整、实绩收集和炼钢工序间实绩信息相互传递的功能，并能够同CSP和宽厚板区域生产管理系统相互通讯从而实现全厂统一的生产计划和物料跟踪的生产管理三级计算机系统。  2系统的设计思路  2.1生产计划的编制  将原CSP生产管理计算机系统的功能集成到了本系统中，由人工依据合同编制CSP连浇计划；并设计了与宽厚板三级计算机系统的数据接口，可以得到宽厚板区域的连浇计划，这样本系统就具备了统一支配全厂出钢计划的数据基础。  冶炼区域计划编制人员依据连浇计划的信息(主要是时间和钢种)支配每一个炉次的出钢计划，主要是计划每一炉钢水的钢种、各工位的生产时间和工艺路径，并产生唯一的计划命令制造号。本系统将已经编制好的出钢计划下达至计划工艺路径所包含的各工位L2计算机系统。  2.2生产实绩信息的管理  本系统负责对下工序L2系统所需要的前工序必要的实绩数据进行中转，本系统依据这些信息显示每一炉钢水及各工位的生产状态用于对出钢计划的执行状况进行跟踪(详见下节)，并将这些实绩信息发送至其他工位L2计算机系统，以确保前后工序衔接。  2.3生产计划的跟踪和调整  依据各工位L2发送的实绩数据本系统可以把握每一个出钢计划的执行状态，依据计划的执行的不同阶段计划调整的内容也不尽相同。以转炉出钢、每一次精炼(RH)处理结束事件为标志管理人员仅可以调整计划工艺路径中对应工位后的计划信息。但在钢水在连铸开浇前，仍可以调整该炉钢水的钢种和目的地信息。  钢种的调整称为计划命令制造号替换，当发觉该炉钢水的钢种与化验室最终确定的实际钢种不符时，管理人员可以认为增加一个包含正确钢种的新计划命令制造号，直接将原计划命令制造号状态改为“未执行”(将来可以重新使用)，将该炉钢水的实际炉号同新计划命令制造号绑定即可，此时本系统会给计划工艺路径所包含的各工位L2计算机系统下达计划命令制造号替换信息，L2直接将计划信息中的原计划命令制造号替换为新的即可。  目的地的调整(以从CSP区域调整到宽厚板区域为例)是将原CSP计划命令制造号状态改为“未执行”，增加一个新的指向宽厚板区域的计划命令制造号，并追加出钢计划，这样本系统就会将新的计划信息发送到计划工艺路径所包含的各工位L2计算机系统。  当CSP连铸L2和宽厚板L3系统将连铸浇注结束的信息发送到本系统后，对该出钢计划的跟踪就结束了。  2.4各工位12计算机系统接口改造的设计思想  (1)各工位L2计算机系统依据生产实际向本系统发送该工位正在处理的每一炉钢水的计划命令制造号、该工位的代码、实际的钢水炉号和“开始”和“结束”的事件(转炉L2负