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热处理退火炉的节能改造 摘要：本文总结了长庆石油勘探局机械制造总厂一台11m3燃油式热处理退火炉改造的经验及效果。我们采用新的设计理念和新型耐火材料及全新的燃油喷雾燃烧技术对热处理退火炉进行了改造，彻底解决了不完全燃烧的难题，降低了能耗，节能效果显著，极大改善了作业环境。 关键词：燃油式热处理炉 节能 改造 1 前言 我厂一台11m3燃油炉台车式退火炉，炉子有效长度3900mm、宽2100mm、高1400mm，主要用于抽油机钢件的热处理，该炉已使用十五年，由于建造时间早，受当时设计理念和用料的限制，炉墙选用了重质高铝耐火砖砌筑，炉顶采用重质高铝耐火砖吊掉结构，设计时没有保温层，燃烧系统采用了直喷式燃烧器，通风系统不完备，使得炉内压力不足，这就形成了耗能增大，散热快，蓄热慢，冒黑烟、不能完全燃烧、热损失严重等缺陷，从而造成该退火炉能源利用率低下，对周围环境污染、油料浪费、升温时间长、炉体易损坏，影响正常生产，其主要原因有： (1)结构不合理，炉衬采用重质高铝耐火砖砌、和炉顶的吊掉结构，炉门及台车密封不好导致升温时间长、保温性能差、蓄热不好，当工件加热时，很大部分热量由炉体吸入，耗能增大，热损失严重。 (2)密封性差，由于当时设计能力和施工水平低下，造成设备在炉温加热到600℃之前必须敞开炉门才能正常工作，这就形成火焰由炉门口逸出易烧坏炉门体，冒