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PAGE 1 PAGE 1 可编程序控制器在铜冶炼生产过程中的应用  本文结合国内大型铜冶炼企业铜陵金隆铜业有限公司在主工艺上采用的掌握方案，着重介绍可编程序掌握器在铜冶炼企业的应用及其拓展。  20世纪60年月末，为了转变由成千上万个继电器经硬线连接构成的传统装置，美国数字设备公司（DEC）于1969年研制成功一台可编程序掌握器（以下简称PLC）。经过20多年的不断发展，现在已形成了完整的工业掌握产品系列，其功能从最初仅有计时、计数及规律运算等简洁功能发展到目前的具有接近计算机的强有力的软硬件数据处理功能和联网通信功能，在I/O点数、内存容量、系列化、通信化、通用化方面都有了明显的进步，特殊引人注目的是新推出的PLC产品都大大增加了通信功能，采用了网络技术，使多台PLC并网工作，提高了整体性能。  从掌握功能上看，PLC可替代继电器掌握电路的一切功能，具有浮点运算、数据传送和比较、文件传送、诊断、规律推断、中断掌握、通信、人机对话等功能，在使用便利性和系统牢靠性方面则具有继电器电路无与伦比的优越性。目前，PLC产品已成为掌握领域中最常见、最重要的装置之一。它代表了当前电子程控技术的发展潮流，其应用已渗透到国民经济的各个领域，发挥了日益明显的作用，因而受到世界各国越来越高的重视。据调查结果表明，约80%的工业单位可采用PLC作为掌握装置，可见其在工业各个领域中的应用前景之广泛。  金隆铜业有限公司是领先在国内铜冶炼企业采用可编程序掌握器用于主体生产工艺过程掌握的企业，其成果和经验随后也得到了国内其他冶铜企业的确定和效仿，该项目也因此获得了当时的国家有色工业局授予的科技进步一等奖。金隆铜业有限公司采用的是在国际市场占有率较高，知名度也较高的美国Rockwell公司生产的PLC-5系列大型可编程序掌握器。全套系统的成套和软件的编制调试则由上海自动化仪表研究所、南昌有色金属设计研究院、铜陵有色设计院和金隆铜业有限公司自动化室共同担当，这几家单位都有着雄厚的技术力气和多年从事自动化项目设计、成套的经验，因而系统自投用以来在生产和管理中都收到了显著的成效。  一、系统概述  1.系统配置  金隆的可编程序掌握器系统主要包括：三台转炉、转炉公用设备及铸渣机PLC掌握系统；两台阳极精炼炉PLC掌握系统以及电解车间及电解液净化部分的PLC掌握系统。  以上三个系统共分为九个PLC掌握站，这九个PLC掌握站全部选用PLC-5/40可编程序掌握器作为主机。  2.PLC-5/40介绍  PLC-5/40是Rockwell公司PLC家族中应用最广、功能最强、性能价格比最抱负的机种之一。它具有速度快、内存大、指令系统丰富等特点，并可配置成主机和网络冗余的掌握系统。  3.软件介绍  软件包括通信软件WinLinx、监控软件WinView和编程WinLogic5。  ●WinLinx是以Windows为基础的、用于与PLC进行通信的软件。WinLinx既是一个驱动程序又是一个DDE服务程序。驱动程序是与PLC之间的通信接口，而DDE服务则供应了与Windows其他应用程序的数据交换手段。  ●WinView是一个用于数据采集、监控和信息管理的工业监控软件包，是个人微机上的实时、多任务、多窗口的、功能强大的、模块化的、彩色图形组态软件。它可以依据现场数据的变化而形成动态画面。  ●WinLogic5是用于对可编程序掌握器进行编程和文本处理、功能强大的软件包。它供应了对ROCKWELL公司的PLC-5可编程序掌握器进行在线和离线编程、I/O组态、报告、诊断、注射和监控、强制等功能。它具有特别友善的人机界面，全部功能均可以用鼠标进行简洁的操作。  二、详细应用  1.在阳极精炼炉的应用  金隆公司共有两台阳极精炼炉，其操作掌握水平的好坏直接关系到阳极铜的质量乃至影响到电解铜的质量，阳极精炼炉共用了四个PLC-5/40处理器，两主两从，互为热备，分别掌握两台阳极精炼炉的倾转系统、附属设备和全部的调整回路。另外，还担负着接受行车无线传输称重数据的任务。  此外，两台行车上的行车秤的称重实时数据也是由阳极精炼炉PLC进行接受并进行数据转换处理和显示的。大部分实时信号的累计值、历史趋势和报警画面也都由PLC完成。总之，由于在阳极精炼炉使用了PLC，使得大量的继电器掌握柜和二次仪表得以取消，不仅节约了空间，也使得故障率大为削减，提高了系统的牢靠性，并且回路修改极为便利，削减了二次投资。  2.在转炉的应用  转炉工段包括三台转炉本体、三套残极加料系统、一套溶剂运输系统、环境集烟以及电收尘四