变频器在炼油厂中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频器在炼油厂中的应用  阐述了电机变频调速技术在炼油企业中的水泵、油泵、风机上的应用，收到了良好的节电效果，一般节电在30%以上。变频调速技术牢靠，利于安全、环保及延长电机的使用寿命，可广泛应用于炼油行业。  近几年来，随着电子技术的迅猛发展，变频调速技术的日益成熟，变频器价格的相对下降，节电效果明显，使得变频器在炼油工业中得到了广泛的应用。国内较大炼油厂己在常减压、催化裂化、延迟焦化、酮苯脱蜡、糠醛精制、气体分馏等装置上不同程度地使用了变频器，均收到了40%～60%的节电效果。  我公司于20世纪90年月初，首先，在排水车间的污水提升泵上安了FRNP7系列变频器，经过一年时间的运行，证明变频调速技术牢靠，节电效果显著，可以推广应用，于是，又先后购进了40多台变频器，安装在常减压、催化裂化、气体分馏、气体储运、油品储运、锅炉、加热炉风机、供水泵上等。有的采用了闭环掌握，有的采用了开环掌握，均以转速调整流量，泵出口阀、调整阀全开，取得了较大的节电效果，全年节电可达400×104kW?h以上。  1、变频器的节电原理  1.1变频器工作原理  变频器电路基本工作原理为：三相交流电源经二级管整流桥输出恒定的直流电压，由六组大功率晶体管组成逆变器，利用其开关功能，由高频脉宽调制（PWM）驱动器按一定规律输出脉冲信号，掌握晶体管的基极，使晶体管输出一组等幅而不等宽的矩形脉冲波形，其幅值为逆变器直流侧电压Vd而宽度则按正弦规律变化，这一组脉冲可以用正弦波来等效，此脉冲电压用来驱动电机运转，通过掌握PWM驱动器输出波形的幅值和频率，即可转变晶体管输出波形的频率和电压，达到变频调速的目的。  1.2节电原理  在生产中，很多设备的能耗都与机组的转速有关，其中油、水泵最为突出，这些设备一般都是依据生产中可能出现的最大负荷条件，如最大流量和扬程进行选择的，但实际生产中所需的流量往往比设计的最大流量小的多，假如所用的电动机是不能调速的，通常只能通过调整阀门的开度来掌握流量其结果在阀门上会造成很大的能量损耗，假如不用阀门调整，而是让电机调速运行，那么，当需要的流量削减时，电动机的转数降低，消耗的能量将会明显削减。  依据  可知，当转速下降1/2时，流量下降1/2，压力下降1/4，功率下降为1/8，即功率与转速成3次方的关系下降。假如不是用关小阀门的方法，而是把电机转速降下来，那么随着泵的输出压头的降低，在输出同样流量的状况下，原来消耗在阀门上的功率就可以完全避免，这就是调速节电的原理所在。简洁地说，就是在不装变频调速装置时，泵的出口排量靠出口阀调整，电机易过负荷，流量小时，靠关小阀门调整，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在泵出口阀门上，安装变频调速器后，可以降低泵的转速，泵的扬程也相应降低，电机的电耗也相应降低，使原来消耗在泵出口阀上的能量，用变频调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性，变频降速后的电机转矩不变，拖动力矩恒定，可以保证排量，从而实现了节省电能的作用。  2、变频器的应用  2.1变频器在水泵上的应用  我公司第一台变频器是用在污水提升泵上的，型号是FRN75-P74的日本富士产品。由于当时对变频器的性能，牢靠性等并不非常了解，所以在污水提升泵上应用变频器属于试验性质的。第一台变频器投用后，电机工作电流下降了近50%，电机运行温度明显下降，机械磨损削减了，维护工作量也削减了，运行中发觉，变频器各种保护功能牢靠，消退了因电机过载或单相运行而烧毁电机的现象，确保了安全运行。  依据污水提升泵应用变频器的效果，我公司又在生活饮用水和生活热水泵上安装了变频调速器。饮用水和热水泵电机的功率分别是55kw和37kw，白天用水量大，需将泵的出口阀全打开，而夜间用水量较小，需适当关小出口阀，而关小出阀的后果是造成泵憋压，管网被憋漏的状况也时有发生，为了解决以上问题在饮用水和热水泵上分别安装了变频器，采用了恒压闭环掌握方案。投用后，运行平稳，未出现任何故障，即解决了憋压问题又收到了较好的节电效果。  2.2变频器在油泵上的应用  我公司共有各类油泵上百台，总装机容量为近万kw，其中，最大电机容量为500kw。在近几年的工艺改造过程中，为了适应今后生产发展的需要，泵和电机的富有量都较大，以常减压装置为例，主要机泵的能力可以达到每年加工原油250×104t。而实际生产中，每年的实际加工量为（l00～140）×104t。调查结果表明，泵的功率消耗在泵出口阀和掌握阀上为30%～60%。所以在油泵上应用变频器将有较大的节能潜力。  （l）变频器在炼油装置上的应用  依据变频在