变频器在机床上的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 变频器在机床上的应用  变频器驱动一般异步电动机，对1台XT754型镗铣床的进给直流伺服系统实施改造，从而使这台镗铣床的进给实现交流伺服掌握。  机床设备对伺服系统的要求是：调速范围宽(要求在100：1以上。如XT754型镗铣床最低速度是10mm/min，最高速度是2500mm/min，其调速范围d：2500：10=250：1)；速度掌握精度高(在整个调速范围，起制动及运行过程要求运行稳定)；定位精确(当下件快速进给后定位时间短、定位行程小，从而可提高加工效率)。  针对上述特点，我们选择性能比较先进的日本安川变频器驱动一般异步电动机，对1台XT754型镗铣床的进给直流伺服系统实施改造，从而使这台镗铣床的进给实现交流伺服掌握。  1．交流伺服系统的组成  由变频器、异步电动机、冷却风机和脉冲编码器等组成，如图1所示。  图1  (1)变频器是整个系统的核心。它是一个多功能全数字式变频器，主要负责整个系统的能源变换和数据处理。它和驱动电动机、脉冲编码器、PG速度掌握卡一起构成典型的带PG反馈的闭环掌握系统。  变频器VS-616G5(CIMR-C5A43P73.7kW)为多功能全数字式。它有四种方式：无PGU/f掌握、有PGU/f掌握、无PG矢量掌握和有PG矢量掌握。当选用有PG矢量掌握方式时，其调速范围可以达到1000：1，并且能够实现零速掌握。  (2)驱动电动机采用一般笼型异步电动机(Y132M1-6型，4kW、380V、9.4A、960r/min)，并配备强迫冷却风机(吵125mm轴流风机)。由于驱动电动机主要工作在低速状态，在低速长期运行时电动机易发热，因此增加冷却风机是必要的。  (3)脉冲编码器采用HLE-1024L-3F)kA型．安装于电动机的轴上，其轴径要与电动机轴径相协作。它是构成带PG反馈系统的关键部件，主要参数是每转脉冲数NP(变频器参数P1-01)，由下式计算选择。  NP=60f/nN  式中：f--速度掌握卡工作频率，Hz  nN--电动机额定转速，r/min  当选用的电动机为960r/min，PG-B2速度掌握卡的工作频率是20kHz时，NP=60X20000/960=1250。实际选用PG脉冲数为1024的脉冲编码器。  2．PG脉冲数与车铣精度的关系  XT754型镗铣床进给系统的调速范围是μ=10～1120mm/Min，快速进给速度是2500mm/min。由于PG脉冲数与电动机的转速成正比，而电动机的转速又直接反映了伺服装置的行程。因此，当电动机转速为最低速n=5.14r/min(D10mm/min)时，则：  每个脉冲当量=μ/(nXPG脉冲数)=10/(5.14X1024)=0.0019(mm)  即每个脉冲行程是1.9lμm。  3．调速指令电阻网络匹配计算  变频器端子13为主速指令掌握端，对应10V电压输出的频率是基本频率，即50Hz。依据工艺要求，电动机的调速范围是5.14-576r/min。若照旧采用原调整掌握开关进行掌握，其电阻调整范围是7512-200k12。为协作这个调速开关的设计，调速电阻网络如图2所示。其中，R1、R3、R5均为3.3kΩ可调电阻。当RP在75ll-200k12变化时，对应端子13的输出电压是6-0.054V。依据电路原理分析，当R3=1.05kΩ时，可以得到一组计算参数：R1=985Ω，1.05kΩ，R5=2.26kΩ。  图2  依据这组计算参数整定电阻R1、R3、R5，即可在变频器端子13得到所要求的频率设定电压。  正常运行时，KA6不动作，端子13对17的输出范围在0.054-6V之间，对应电动机速度为5.14-576r/min。当快速进给时，KA6动作，端子13对17输出10V的电压，对应输出电动机的额定转速。  4.电动机旋转方向及其掌握  电动机的旋转方向只与变频器的输出相序有关，与进线电源的相序无关。因变频器本身设计有外接端子，可以进行正转、反转及运行停止，故设计正反转继电器输出组时，可以直接与变频器的端子相连，如图3所示。利用KA7、KA8正反转掌握继电器进行掌握，接口简洁，掌握牢靠。  图3  5．实施中的问题及对策  经过以上改造组成的变频调速伺服掌握系统，结构简洁，动作牢靠，操作习惯与原机组完全相同。但在不加PG矢量掌握的条件下，经试车发觉存在：定位不精确(快速进给后工件行程太长，加工定位不好把握)和低速运行速度不稳定等问题。  分析原因是：在无PG矢量掌