回转支承加工设备的数控改造及数控技术.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 回转支承加工设备的数控改造及数控技术  本文介绍了采用SINUMERIK802D改造平凡立车成为加工回转支承滚道的数控机床，介绍了回转支承滚道加工的数控技术。  　　回转支承滚道截面国际上优先采用双圆弧或椭圆弧甲国内先进主机制造厂也采用这种截面的回转支承。目前国内回转支承制造企业的滚道加工主要是在平凡机床上手工操作，存在三个方面的基本问题:  　　(1)加工效率低下加工一般采用仿型、靠模、成型刀等，对工人技术要求高、劳动强度大、加工时间长、设备和人身事故时有发生。  　　(2)协作间隙难以掌握。回转支承的间隙大小由滚道中心直径和滚动体直径打算，间隙是判定回转支承是否合格的关键指标之一。为达到协作间隙要求，通常采用更换滚动体，会导致滚动体与滚道的接触角位移;加大滚道磨削量，会导致滚道淬硬层变浅，这两种方法对回转支承承载能力下降的影响非常明显。  　　(3)加工精度低，导致回转支承早期失效。手工加工滚道表面呈锯齿状且不规则，无法保证滚道曲率比，造成同一滚道截面淬硬层及表面硬度不匀称，磨削时去除了部分有效的淬硬层，导致回转支承早期失效。为使产品质量达到国际先进水平，加快产品市场反应速度，对回转支承滚道加工设备进行了数控化改造。  1数控改造  　　回转支承滚道的加工工序为滚道车削和滚道磨削，