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工程质量管理制度 项目经理部制定具体的工程质量管理制度并报公司审批，并纳入公司创社会 效益的重要环节。 一．样品管理制度 （一）．样品报批 1．所有材料选样由物资管理部门进行，样品要能体现材质、功能或工艺， 一旦样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验 相关工程或工艺的标准之一。 2．所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由总承包部物资 部向监理工程师审批，所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名 称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说 明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供设计师和监理工 程师安排检验并审批。这类材料、产品和工程设备至少应包括诸如钢筋（600mm 长）及墙砖、防水材料、门及小五金、各类喉管及线管连配件等。 3．如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面批复，发包 单位就此通知设计师和监理工程师尽快批复。如果收到此类通知后7天内仍未对 样品进行批复，则视为已经批准。 4．样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据 发包人和设计、监理工程师的相关指示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表 面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师 审批的样品需存放在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。 5．在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中应列出上述的样品数据和 资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留 复意见栏；申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格 式应经过设计师和监理工程师批准。 6．一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、质地等方面作任何改变。 （二）．样品管理 经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品间要防雨、防潮和防 霉等功能，面积应不小于100平方米，配备足够的陈列柜台和足够的照明。防止 因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形或灭失等，未经同意不得随意进 入样品存放场所。 二．原材检验制度 建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总 体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后 方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签 字方可入库，不合格材料不得进场。 质量检测设施管理制度 （一）．包括检验、测量和计量设备，总承包单位质量部负责质量监测设施 的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准 计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档 案。 （二）．分包单位按总承包单位的要求制定相关计划、配备足够的检测设施， 并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，总承包部负责监督检查。 各分包项目部要求制定原材料送试计划，确定专人负责原材料的试验和检验工作， 提前组织送试，复试合格后方可使用。 （三）．开工时由测量专业人员对现有结构的轴线、50控制线进行复核， 做好书面记录，并请监理进行认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、 复核和检验工作。施工前，按图纸校对各配件的标高，发现问题，及时向总包技 术部门反映。 （四）．校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华 人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使 用，有登记台帐和使用纪录。 （五）．质量检测设施失准控制 1.一旦设备失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备， 并对已经检测的结果进行回溯，确保已检结果的有效性。 2.在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定 或校准结果通知单降级使用； 3.确实损坏已无法修复，应根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领 导批准报废，并销帐。 （六）．流转控制 1.入库：新购入的计量设备入库进帐前，各单位计量员组织验证和校准，校 准不合格，由采购人员负责退货或更新。 2.长期不用的，使用单位应当进行封存管理。 3.需要封存的设备入库前，由各单位管理人员组织验证，必要时，也可进行 校准。 4.出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，各单位应验证其有效 期。如超过校准周期，应组织校