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制造一部 总装一车间 精益制造培训教材编辑：日期：2014/09/19 3 1 4 2 为何精益生产？以5S改善及消除7大浪费为基础。如何去开展精益生产工作？总装一车间精益小组成立。诚信 执着 创新 感恩？？企业为何要精益生产？诚信 执着 创新 感恩1.“精益生产”诠释 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。诚信 执着 创新 感恩 1950年，日本丰田公司的创始人丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂，当时这个厂一天能生产7000多台轿车，比日本丰田公司一年的产量还多，但丰田英二却在他的考察记录里写着：那里的生产体系还有改进的可能。 第二次世界大战以后，日本的经济萧条，缺少资金和外汇，怎样去建立日本的汽车工业呢？是按当时美国的大量生产模式？还是依照日本的国情？丰田选择了后者。虽然当时的日本不管从经济基础、技术经验、或生产设备都不如美国，“规模经济”面临着很大的考验。但丰田英二和他的伙伴大野耐一通过一系列的探索和实验，根据日本的国情，总结及运用了精益生产模式，通过生产过程的整体优化、改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本、改善质量、达到用最少的投入实现最大的产出目的。 经过30年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式(精益生产），使日本的汽车工业超过了美国，产量达到1300万辆，占世界汽车总量的30%以上…… 诚信 执着 创新 感恩导入精益生产模式的3大优势成为世界一流企业！满足客户需求，少量多样，短交期，柔性化生产避开红海风险，订单稳定，解决总是缺料的问题，增加利润。诚信 执着 创新 感恩3最3.精益企业追求的三、三目标用最少的人力，最少的设备，最少得材料提供客户最低成本的优质产品。3必在必要地时间，提供客户必要地数量及必要地产量。3不不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。诚信 执着 创新 感恩23产出不变投入减少1投入减少产出增加投入不变产出增加追求合理的利润，但更追求永续的生命力4.开展“精益生产”目的 企业经营的目的在于向社会提供产品及服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。老板最满意效果！体现生产效率提高的3种途径诚信 执着 创新 感恩第二章 精益生产，以5S改善及消除7大浪费为基础。 企业在激烈竟争过程中，不进则退。如何保持企业始终如一的上进心？一靠体制机制；二靠管理技法。企业需要一种持续改进的体制加上持续不断地对员工激励的机制来保证一线员工的创造活力，需要学习开展创新工作的技法，只有从事业务的方法改变才能支持员工的创造力的发挥。根据经验可知，所有企业革新活动的基础工作都是现场5S活动的持续展开与保持，如果5S都做不好或者不能坚持，那么其他的革新活动也就难以达成效果，因此企业都重视5S这个基础性的改善活动。 整理素养清洁整顿清扫1.认识什么是5S 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE 区分（要用）与 （不要用）的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 把要用的物品，按规定定置摆放整齐，做好识别管理，无论是谁，随时都可以取拿。 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。素养习惯整理整顿清扫必要清洁区分不必要周期性检查与评价责任区域清扫三定处理废弃区分定位置定数量定容器根本问题改善保管临时存放处在哪儿是什么有多少用眼管理区域化容器标准码放数量5S口诀 整理：要与不要，一留一弃；?整顿：科学布局，取用快捷；?清扫：清除垃圾，美化环境；?清洁：洁净环境，贯彻到底；?素养：形成制度，养成习惯。5S 管 理 关 联 图2.认识什么是7大浪费?生产过多造成浪