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PAGE 1 PAGE 1 PLC在纸板造纸机控制系统中应用  目前，我国造纸行业的掌握系统主要采用集散掌握系统(dcs)，掌握器和现场设备之间靠大量的i/o电缆连接，不仅增加成本，而且降低了系统的牢靠性。  1引言  目前，我国造纸行业的掌握系统主要采用集散掌握系统(dcs)，掌握器和现场设备之间靠大量的i/o电缆连接，不仅增加成本，而且降低了系统的牢靠性。  掌握系统传送4～20ma信号，并以此监控现场设备，这样，由于掌握器获得的信息量有限，现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能比较弱；另一方面也很难完成现场设备的动态监控、远程参数设定、修改等功能，造成造纸掌握系统的信息集成能力不强和可维护性较差，影响工厂的生产效率，并给生产管理带来诸多不便。  随着计算机网络技术的发展，串行现场总线通信技术已深入到自动掌握的各个领域。应用这项技术可以将可编程序掌握器、交直流驱动器、监控计算机、远程i/o及智能传感器等连接起来，实现分布式计算机掌握，可提高检测和掌握的精度，改善系统的动态响应速度，提高系统的安全性，因而建立基于现场总线的纸机掌握系统成为解决这一问题的有效途径。  profibus过程现场总线是一种全数字化的、串行、双向传输、多分支结构的通信网络，用于工厂/车间仪表和掌握设备的局域网。profibus-dp是profibus过程现场总线协议的工厂自动化掌握子集。因此其在纸机掌握系统中的应用，将大大削减布线工作量与电缆投资，避免信号干扰，使系统更牢靠，操作更简便，监控更直观。正是基于上述原因，山东中茂圣源纸浆有限公司纸板纸机项目工程中采用了profibus-dp现产总线技术，实现了该机组的通信及分布式掌握，取得了良好的效果。  2纸板造纸工艺分析  图1所示的纸板造纸机示意图中，可以看到该纸机是一种由多台设备组成的联动机。湿部包括浆料流送设备、网部和压榨部；干部包括干燥部、切纸机和理纸机。具有适合抄纸性能的浆料进入造纸机的浆料流送设备，经浆流分布器和流浆箱的分布和匀整以后，匀称而稳定的流送到运动着的成形网的网面上。浆流在网部渐渐地过滤、脱水，形成连续的湿的纸幅。当湿纸幅脱水到一定干度，便可以从网面剥离，送至压榨部连续脱水。压榨部是由若干组辊式压榨组成。湿纸幅是由压榨毛毯支托着，在压辊间用机械挤压的方法脱水。为了保持压榨毛毯的良好脱水性能，压榨辊上配设有毛毯洗涤装置。经压榨部后，湿纸幅的干度一般可达40%左右。然后湿纸幅经气垫式烘干箱进一步脱水。干燥后的纸板经牵引辊进入切纸机，经纵切刀由送纸辊进入横切部分，横切甩刀将纸幅切断送出。切断的纸经输送辊、高速输送带、低速输送带、压纸带送往理纸机。最终打包称重，整个工序完成。 图1纸板纸机示意图 2.1稳速的要求  造纸机由纸浆到形成纸张，需经过多个分部，因此是一个多单元的速度协调系统，各个分部间的速度要求严格协作，依据工艺流程，一般有以下关系：只要其中一个分部速度不稳，就会无法维持生产，纸幅不是断裂，就是松垮下来。假如整台纸机车速不稳，就不能保证纸张的定量(每平方米纸页的重量)不变。因此要求纸机的各分部都能稳速。但是，在实际运行中，有很多干扰因素破坏速度的稳定，例如电网电压的波动、频率的变化、负载的波动、温度的变化等等，对电气传动自动化掌握的要求是克服这些干扰的影响，保证车速的稳定。  2.2平稳起动的要求  纸机中有的分部要求平稳起动，例如网部起动太快就会损坏铜网；干燥部传动惯量比较大，起动太猛会把机械连轴扭断，因此要求整个系统能平稳起动，而且各分部要能单独起动和停止。  目前，我国造纸行业的掌握系统主要采用集散掌握系统(dcs)，掌握器和现场设备之间靠大量的i/o电缆连接，不仅增加成本，而且降低了系统的牢靠性。  1引言  目前，我国造纸行业的掌握系统主要采用集散掌握系统(dcs)，掌握器和现场设备之间靠大量的i/o电缆连接，不仅增加成本，而且降低了系统的牢靠性。  掌握系统传送4～20ma信号，并以此监控现场设备，这样，由于掌握器获得的信息量有限，现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能比较弱；另一方面也很难完成现场设备的动态监控、远程参数设定、修改等功能，造成造纸掌握系统的信息集成能力不强和可维护性较差，影响工厂的生产效率，并给生产管理带来诸多不便。  随着计算机网络技术的发展，串行现场总线通信技术已深入到自动掌握的各个领域。应用这项技术可以将可编程序掌握器、交直流驱动器、监控计算机、远程i/o及智能传感器等连接起来，实现分布式计算机掌握，可提高检测和掌握的精度，改善系统的动态响应速度，提高系统的安全性，因而建立基于现场总线