PLC在电动机保护中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在电动机保护中的应用  本文研究了基于可编程掌握器(PLC)的电动机综合监控和保护系统的方法。  1、引言  电动机的应用几乎涵盖了工业生产和人类生活的各个领域，在这些应用领域中，电动机常常运行在恶劣的环境下，导致产生过流、短路、断相、绝缘老化等事故。对于应用于大型工业设备重要场合的高压电动机、大功率电动机来说，一旦发生故障所造成的损失无法估量。  电动机常见的故障可分为对称故障和不对称故障两大类。对称故障包括：过载、堵转和三相短路等，这类故障对电动机的损害主要是热效应，使绕组发热甚至损坏，其主要特征是电流幅值发生显著变化;不对称故障包括：断相、逆相、相间短路、匝间短路等，这类故障是电动机运行中最常见的一类故障。不对称故障对电动机的损害不仅仅是引发发热，更重要的是不对称引起的负序效应能造成电动机的严重损坏。因而，对大型电动机进行综合保护特别重要。  2、基于PLC的电动机综合保护  对电动机的保护可以分为以下几类：  在电动机发生故障时，为了保护电动机，减轻故障的损坏程度，继电保护装置的快速性和牢靠性非常重要。在单机容量日益增大的状况下，电机的额定电流可达数千甚至几万安，这就给电动机的继电保护提出了更高的要求。传统的继电保护装置已经无法满意要求，因此微机保护应运而生。  图1  PLC是用来取代传统的继电器掌握的，与之相比，PLC在性能上比继电器掌握规律优异，特殊是牢靠性高、设计施工周期短、调试修改便利、而且体积小、功耗低、使用维护便利。因此，本文研究了基于可编程掌握器(PLC)的电动机综合监控和保护系统的方法。  3、系统硬件设计  3.1系统的总体结构  基于可编程掌握器(PLC)的电动机综合监控和保护系统的总体结构如图2所示。  图2电动机综合监控和保护系统的总体结构  3.2PLC机型选择及扩展选择PLC机型应考虑两个问题：  (1)PLC的容量应为多大？  (2)选择什么公司的PLC及外设。在本系统中，包含以下输入输出点，见附表，本系统共包括12路开关量，7路模拟量。  附表输入输出点统计  SIMATICS7-200系列PLC是由西门子公司生产的小型PLC，其特点是：SIMATICS7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测，监测及掌握的自动化，S7-200系列的强大功能使得其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂掌握功能，因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。  S7-200CPU224集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，可连接7个扩展模块，最大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O点;13K字节程序和数据存储空间;6个独立的30KHz高速计数器，2路独立的20KHz高速脉冲输出，具有PID掌握器；1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力;I/O端子排可以很简单地整体拆卸，是具有较强掌握能力的掌握器。依据系统的实际状况，结合以上特点，SIMATICS7-200CPU224完全可以作为本系统的主机。  CPU224可扩展7个模块，而其本身具有14输入/10输出共24点数字量，因此已无须数字量扩展模块。但由于有7路模拟量输入，故需选择模拟量输入模块。S7-200系列供应了EM231，EM232，EM235等模拟量扩展模块。依据以上技术数据，选择两个EM231作为模拟量输入模块，这样共可以扩展4×2=8路模拟量输入。  4、系统软件设计  4.1主程序  程序开始，从输入单元检测输入量，首先推断KM是否闭合，假如闭合，说明电动机已经处于运行状态，此时应无法按下启动按钮，若KM未曾闭合，则说明电动机处于停机状态，可以按启动按钮。接着推断启动按钮是否按下，若是，则连续下面的程序，若否，则重新检测。假如按钮已经按下，则检测电动机是否启动，若是，则连续下面的程序，若否，则转入欠压保护子程序，若是电动机已经启动，则推断起动是否成功，若是，则连续下面的程序，若否，则转入起动保护。假如电动机已经正常起动，则绿灯亮。接着推断停止按钮是否按下，若否，则连续下面的程序，若是，则程序直接结束，开始下一次扫描。  假如停止按钮并未按下，即电动机仍旧在运行中，则进行运行过程中的故障推断，首先检测是否发生短路故障，方法是：检测三相电流，再推断Imax是否大于整定值，若是则跳转至保护动作子程序段，电动机起动短路保护，警报响，并且短路故障指示灯亮。若否，则连续下面的程序。接着推断是否发生断相故障，方法是：检测三相电流，推断是否有某相电流