PLC在氧化镁熔炼电弧炉控制系统中应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC在氧化镁熔炼电弧炉控制系统中应用  本文介绍了UniMATPLC在冶炼行业氧化镁熔炼电弧炉掌握系统上的应用。电弧炉是将电能转换成热能，对碳酸镁矿石进行直接加热或熔化，分别出合格的所需氧化镁物料。电弧炉设备装机容量较高，电磁环境较为复杂，UniMATPLC系统的稳定性和抗干扰能力，在冶炼行业电弧炉设备现场得到了充分的验证，对提高冶炼工艺的稳定性供应了坚实的基础。  1引言  　　我国电弧炉冶炼工艺在20世纪80年月以前一直处于落后，经过几十年的发展，在冶炼工艺和掌握性能上逐步赶超国际水平。特殊是在氧化镁冶炼中，UniMATPLC系统得到了设备制造客户的确定，实现了自动掌握，削减了人工工作量和人工误操作造成的设备损坏和经济损失。  2工作原理  　　电弧炉冶炼是一种低电压大电流的工作方式，电能注入石墨电极，电极和矿石之间产生电弧，弧区温度高达3000℃，可有效的将碳酸镁矿石熔化。电弧炉主要有电弧炉变压器、石墨电极、升降臂、活动炉体、变频电机、掌握系统等组成。石墨电极分别固定在升降臂上，通过变频电机的正反转驱动，调整石墨电极与矿石之间的距离，从而实现了对电流掌握，同时保证三相电流平衡，实现了自动掌握。图1描述了电弧炉的主要组成部分。 图1电弧炉组成  本文介绍了UniMATPLC在冶炼行业氧化镁熔炼电弧炉掌握系统上的应用。电弧炉是将电能转换成热能，对碳酸镁矿石进行直接加热或熔化，分别出合格的所需氧化镁物料。电弧炉设备装机容量较高，电磁环境较为复杂，UniMATPLC系统的稳定性和抗干扰能力，在冶炼行业电弧炉设备现场得到了充分的验证，对提高冶炼工艺的稳定性供应了坚实的基础。  1引言  　　我国电弧炉冶炼工艺在20世纪80年月以前一直处于落后，经过几十年的发展，在冶炼工艺和掌握性能上逐步赶超国际水平。特殊是在氧化镁冶炼中，UniMATPLC系统得到了设备制造客户的确定，实现了自动掌握，削减了人工工作量和人工误操作造成的设备损坏和经济损失。  2工作原理  　　电弧炉冶炼是一种低电压大电流的工作方式，电能注入石墨电极，电极和矿石之间产生电弧，弧区温度高达3000℃，可有效的将碳酸镁矿石熔化。电弧炉主要有电弧炉变压器、石墨电极、升降臂、活动炉体、变频电机、掌握系统等组成。石墨电极分别固定在升降臂上，通过变频电机的正反转驱动，调整石墨电极与矿石之间的距离，从而实现了对电流掌握，同时保证三相电流平衡，实现了自动掌握。图1描述了电弧炉的主要组成部分。 图1电弧炉组成  本文介绍了UniMATPLC在冶炼行业氧化镁熔炼电弧炉掌握系统上的应用。电弧炉是将电能转换成热能，对碳酸镁矿石进行直接加热或熔化，分别出合格的所需氧化镁物料。电弧炉设备装机容量较高，电磁环境较为复杂，UniMATPLC系统的稳定性和抗干扰能力，在冶炼行业电弧炉设备现场得到了充分的验证，对提高冶炼工艺的稳定性供应了坚实的基础。  3掌握系统组成  　　该掌握系统由UniMATPLC系统、变频器、低压电器、传感器、变频电机等组成。其中UniMATPLC系统配置见表1、图2. 表1：UniMATPLC系统配置 　　UniMATCPU226本机带有24DI和16DO；可扩展7个IO模块；集成2个通讯口，均支持PPI通讯；程序存储空间为20K,用户数据存储空间为10K;采用FLASH技术超长时间掉电保持，无需电池支持，可将数据保存长达10年；特有的AES迭代加密算法，保护学问产权。  4掌握工艺  　　该掌握系统的核心思想是掌握石墨电极与矿石物料的间距，从而达到掌握电流的目的；而关键节点则是电流电压信号采集的精确性和稳定性。为达到上述目的，选用EM231模拟量输入模块采集A、B、C三相电流及电压，通过EM232模拟量输出模块供应给变频器运行的-10V至10V电压信号。CPU将EM231和EM232采集到的信号进行处理，依据预设程序，实现设备的自动运行。图2描述了掌握系统的各PLC模块的相应功能。 图2PLC模块功能 　　该系统可实现自动、手动两种掌握模式。自动运行时，CPU通过采集到电压电流等反馈信号和电流设定值进行比较，进行计算，调整模拟量电压输出掌握电机正反转和运行频率。手动运行时，通过操作掌握面板上的按钮，调整电机的正反转和运行频率。当设备出现异常，手动操作优先于自动操作。  　　该系统设有故障报警、故障停机等功能。设备发生故障时，有声光电报警功能，提示操作人员进行响应，若出现电流超限、电机堵转等严重故障时，设备自动停机。  5结束语  　　设备