轴杠杆课设说明书.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES35 湖北汽车工业学院科技学院 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 设计计算说明书 设计题目： 机械加工工艺规程制定及 专用夹具设计 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 起 止 日 期 PAGE2 / NUMPAGES35 零件的工艺分析 1.零件的作用 六轴杠杆在实际运用中，主要起连接，固定的作用。 2.零件的工艺分析 零件的的材料为QT600。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。 零件的主要技术要求分析如下： （1）.由零件图可知，零件的孔、上下表面及杠杆的下端面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,只需要达到表面粗糙度要求。孔的精度为IT7级 粗糙度Ra = 1.6，上下表面尺寸精度IT12级， 粗糙度 Ra = 1.6 和 Ra = 3.2，下端面为尺寸精度为IT12级 ，粗糙度Ra12.5。 确定生产类型 按照设计任务要求，该零件的生产纲领为10000件/年，该零件属于轻型的机械零件，由《机械制造工艺设计简明手册》表1.1-2生产类型与生产的关系可知生产类型为大批量生产。 PAGE3 / NUMPAGES35 毛坯的选择： 由于毛坯的选择要考虑零件的力学性能要求，零件的结构形状和外轮廓的尺寸，零件生产纲领和批量以及现场生产条件和发展等。考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法选用金属性浇注，材料为QT600，该铸造方法生产效率较高，精度也较高，结构细密，能承受较大压力。 零件尺寸的确定：在零件图中，上表面（粗糙度为Ra1.6）和下表面（粗糙度Ra3.2的凸台）需要多种工步加工，要保证余量；圆弧面（32）粗糙度为Ra1.6，要精加工；下端面（粗糙度为Ra12.5）粗加工就可以达到要求；毛坯上小孔需要打孔，大孔和小孔 精度要达到IT7级 需要多步加工加。强肋板和其他表面使用铸造精度就可以满足要求，不需要加工。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有上下表面，大小孔，圆弧面和下端面等，材料为QT600，参考有关的设计手册和资料，其加工方法选择如下： 下表面：表面粗糙度为Ra3.2，根据零件上尺寸的配合，公差等级为7级，需要粗铣（IT11-13,Ra100-25）和精铣（IT6-9,Ra1.6-0.4）。 上表面：表面次粗糙度为Ra3.2，根据零件上尺寸的配合，公差等级为7级，需要粗铣和精铣。 大孔：尺寸公差为φ30H7，表面粗糙度为Ra1.6，需要扩孔（IT11-12），粗铰（IT8-9）和精铰（IT6-7）。 PAGE4 / NUMPAGES35 小孔：尺寸公差为φ20H7，表面粗糙度为Ra1.6，需要扩孔和粗精铰。 圆弧面：直径32mm，粗糙度为Ra1.6，可确定精度等级为7级，需要粗铣和精铣。 下端面：更改粗糙度为Ra1.6，需要粗铣和精铣。 其他面不需要不涉及配合，不需要加工。 零件的工艺路线的制订 方案一： 工序1：将零件翻转，以上表面为粗基准，粗铣下表面凸台，保证厚度。 工序2：放正零件，以下表面凸台为基准，保证厚度尺寸为 工序3：在孔外园加挡销，用镗床镗孔； 工序4：在小孔外园外加固定挡销，钻小孔。 工序5：以下表面为基准，加2根定位销，粗铣圆弧面（外园柱面）及下端面 。 工序6：，以加工过的上表面为基准，精铣下表面 。 工序7：精铣上表面 。 工序8：以大小孔和下表面为基准，精铣圆弧面。 工序9：以上表面和下端面为基准，加削边销，粗铰、精铰小孔。 工序10：以上表面和下端面为基准，精镗大孔 。 PAGE6 / NUMPAGES35 工序11：去毛刺。 工序12：终检。 方案二 工序1：粗铣下表面凸台 。 工序2：粗铣上表面 工序3：粗铣圆弧面及下端面 工序4：粗镗 半精镗大孔 工序5：钻小孔 工序6：精铣下表面 工序7：精铣上表面 工序8：精铣圆弧面及下端面 工序9：粗铰大孔，精度IT9,粗铰小孔 工序10：精铰大孔，精铰小孔，精度IT7 工序11