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网络化制造中加工过程仿真的研究 在信息时代，产品研究的手段和方式、管理的方法与模式、企业生产合作的规模和概念都在发生着巨大的变化。创建21世纪的机械制造工业生产技术和管理模式已成为紧迫的任务。目前提出的各种先进制造技术理念和管理模式中，尤其是网络化制造，都有一个亟待解决的瓶颈问题，就是要对机械加工过程进行仿真，通过对机床—工件—刀具构成的工艺系统中的各种加工信息的有效预测与优化，以便实现加工过程的信息化、智能化，并为管理决策创造有利条件。另一方面，仿真机械加工过程也是研究加工过程的重要手段。加工过程仿真在国际上引起了非常广泛的重视。美国标准技术研究院(National Institute of Standards and Technology，NIST)的制造工程实验室认为建模与仿真是21世纪支持制造业的急迫的关键技术。 在切削加工中，切削参数选择的不适当将产生很多不良影响，如零件的几何精度和表面质量差、振动严重或切削力过大，过大的振动和切削力将使刀具寿命短或损伤机床主轴等零件，所以制造企业在新产品的实际生产之前，将花费很多时间做大量切削实验去选择合适的切削条件。此外，对高生产率的追求和新刀具材料的出现使工业界采用更冒险的切削参数，选择优化的切削参数就更难。 目前用于切削加工参数选择的方法主要是过去的经验、大量的实验和试错法，这是导致产品开发准备时间长的一个主