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印刷工艺及设备原理 温度、湿度的影响，因此，平版印刷的质量在很大程度上取决于操作技能和印刷知识。 一、平版印刷机 平版印刷机与凸版、凹版印刷机不同，主要区别在于平版印刷机还有给水装置，此外，平版印刷大都 采用间接印刷，因此，在平版印刷机的印刷部分，还设有橡皮滚筒，印刷时版面图文先印到橡皮滚筒上， 而后再转印到纸上以获取印刷品。 在平版印刷中，除石印来用直接印刷，平版打样机采用圆压平型印刷外，其他绝大部分采用圆压圆型 的间接印刷，即胶印机。 胶印机的种类繁多，胶印机的印刷装置由于滚筒的大小不同，排列形式不同、数量不同，因而有各种 机型。如图 1 所示。 图 1 胶印机滚筒排列示意图 二、印刷准备 1. 用纸准备 平版印刷一般使用的纸张有胶版纸、铜版纸、地图纸，海图纸，也有使用凸版纸印刷书刊的。 用于平版印刷的纸张，要求具有伸缩性小、质地紧密、不拉毛、不脱粉，并具有适当的平滑度、白度 等性能。 纸张的主要成分是植物纤维，它能吸收空气中的水分，因此，纸张的含水量随温度、湿度的变化有变 化，纸张含水量有变化，便发生纸张的伸缩，同时，在平版印刷过程又需要有水，纸张与水接触后，含水 量也发生变化，纸张的尺寸就难以保持不变，对彩色印刷来讲，就造成套印不准。实验证明，一般空气中 相对湿度变化 10％，则引起纸张含水量变化约 1 ％，而纸张尺寸约有 0.1 ％的变化，因而只能控制印刷车 间的温度、湿度，减少纸张含水量的变化，以控制其伸缩变化。 纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中，也受气候变化的影响会造成纸张的变形。如空气中含水量 小于纸张的含水量，则纸边的水分散蒸发，会出现 紧边 现象，如图 5-22a ；当空气中含水量大于纸张的 含水量，纸边吸收水分，纸张中间含水量少，边上含水量多，则出现 荷叶边 现象，如图 5－22b ；当纸张 正反面的含水量不等时，则使纸张出现 卷曲 ，如图 5-22c 。纸张出现变形，也就造成印刷过程中套印不 准和纸张折皱。 为减少纸张在印刷中产生故障，使纸张的含水量适应印刷的要求，并与印刷环境的温湿度相适应，平 印纸张一般都需要进行适印处理，处理方法最好用晾纸方法，使纸张与印刷车间的温度、湿度一致。纸张 自身的含水量均匀。 平板印刷中对纸张的纤维流向也很注重，纤维流向不一致，影响输纸和套印，为保证套印准确，最好 同一块印版所用纸张的纤维流向是一致的。一般使纸张纤维流向平行于印刷滚筒进行印刷。为知道纸张的 纤维流向，印刷之前要进行判别，常用的方法有撕破法、悬执法、润湿法、指甲滑行法或翻执法。 图 2 经适印处理后的纸张，进行裁切，堆放整齐地置于胶印机的输纸台上，以保证印刷时能顺利进行印刷。 2. 调配油墨 平版印刷使用的油墨，要求具有着色力强、对纸面固着充分、耐酸、不溶于水、抗乳化性强、色调鲜 艳、光泽性强、耐光、不褪色等性能。油墨厂出厂的油墨是原色墨，一般具备了上列要求，印刷厂在具体 使用时，由于印刷品的不同，要求色相不同，并根据纸张及气候条件等的差别，对油墨要进行调配。 油墨调配包括：色相符合印样；粘度流动性适当；燥油加放量正确，墨量符合印数等。 确定油墨的色相，首先要分析印件的色彩，分析和综合原样在三原色中的含量，确定主色和辅色及配 合比率。同时要考虑套印的色序、印刷的纸张、原色墨和辅料的性质等，如后套印的油墨要具有较高的透 明度，纸张的色泽会影响油墨的色相等。在调配色相时，输色油墨必须少量逐步加入，直至色相符合要求 为止。 油墨的数量主要根据版面图文的面积、 印刷墨层的厚薄、纸张吸墨性能的强弱，油墨的着色力及比重、 印刷品的尺寸和印数来估计。油墨层的厚薄涉及到油墨的粘度和流动性，油墨粘度过大，流动性就小，墨 斗中不容易下墨，墨辊上油墨不易均匀，因而印品上墨色不匀。同时还造成纸张拉毛等现象；油墨粘度过 小，流动性就大，印刷时方便，但版面吸墨扩大而发糊，版面起脏现象严重。油墨厚度一般要根据气温的 高低而定，气温高则油墨要稠厚些反之要稀些；若纸张表面粗糙、质地松、吸收性大，则油墨应稀些，印 件精细，油墨应稠，印刷实地，油墨可稀；机器转速快应比转速慢的要稀一些