“精益生产”的思考及其对传统运输业发展的启示.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 “精益生产”的思考及其对传统运输业发展的启示  首先争论了精益生产的概念、特点、内涵，着重从矛盾规律、熟悉与实践等哲学角度探寻精益生产产生、发展的规律和特点，并在此分析的基础上，应用精益生产思想探讨了传统运输业发展的思路。  第二次世界大战以后，世界经济进入了高速发展期，经济全球化趋势日益明显，市场竞争加剧；同时随着生活水平的提高．人们开始追求产品的个性化、多样化，对产品的品质要求越来越高。为适应市场需求．提高生产效率，增加企业的竞争和发展能力，企业在大量引进和参与新技术的同时。进行了生产模式和管理模式的探索与革新。由此产生一大批新的生产模式、管理思想、新的理论。其中最有影响力的是精益生产，在全世界各同企业中得到了不同程度应用，推动了工业化的进程。本文将在全面剖析精益生产的思想内涵及其产生、发展规律的基础上，提出推进传统运输业发展的思路。  1精益生产的思想内涵  20世纪50年月，日本丰田汽车公司的2位工程师丰田英二和大野耐一首创了精益生产(LeanProduction)的生产方式。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化．并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简。最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，并把成果最终落实到经济效益上。精益生产思想核心是基于内部的团队式工作方式，在外部企业亲密合作的环境下，无限追求物流的平衡，毁灭生产中的一切铺张，实现成本的最低化和企业利润的最大化。精益生产的精髓主要表现在以下方面。  1.1拉动式准时制生产  丰田公司采用准时制生产方式(JIT)，使得生产资源得到了合理的利用，有效地解决了大批量生产带来的铺张问题。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，着眼于生产的计划和掌握以及库存的过量，追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。准时制生产方式以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存。组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。  1.2全面质量管理  丰田公司认为“优质产品不是检查出来的，而是生产制造出来的。生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的质量产生直接影响”，这就要求在制品储备量很少的生产系统中，对零部件进行全面质量管理．并确保每一个在制品的质量合格。丰田全面质量管理有一套解决问题的制度，叫做“五个为什么”。告知每个工人如何系统地追溯每个差错的基本原因。要层层深入地找问题的根源，对每个不明白的问题都要问个为什么。最终找出改进问题的措施．使这种问题不致于再发生。从而达到“零缺陷”目标。  1.3团队工作法  丰田的每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，重要的是积极地参与．起到决策与辅助决策的作用。丰田首先把工人分组，组长不仅要协调全组的工作，他本人也担当组装工作。他领导的工作小组负责一套组装工序，要求大家共同努力，搞好他们的工作。其次，丰田还把清理工作现场，工具的小修和质量检查等任务也都交给小组。再次，要求小组定期集体争论，对改进工艺流程提出建议。这种小组化工作方式就是TeamWork和QC小组工作方式的来源。  1.4并行工程  丰田在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自支配自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。  2精益生产的哲学思索  任何一种企业生产组织与管理模式都是适应当时社会、经济发展和科技进步的产物，作为一种新型企业生产组织形式的精益生产，其产生决不是偶然的，而是社会经济发展的必定结果。  2.1精益生产产生体现了矛盾规律  矛盾规律即对立统一规律，它揭示了事物内部的矛盾是事物联系的根本内容和事物发展的根本动力，“一切事物中包含的矛盾方面的相互依靠和相互斗争。打算了一切事物的生命，推动一切事物的发展”。就整个世界而言，一切矛盾都是事物的内部矛盾，但就一定范围的详细事物而言，又有内部矛盾(内因)和外部矛盾(外因)之分。  内因是事物变化发展的依据和第一位的原因，因为内因是事物存在的深刻基础，作为事物自我发展之根源的内因，规定着事物发展的基本方向。精益生产产生的内因是获得合理利润与遵循市场规律、维护消费者利益之间的矛盾。丰田认为，大批量生产方式造成企业两方面的铺张：一是人员铺张，因为组装线以外的专职人员是不创造价值的人员，他们的存在是人力的铺张：二是原料与劳动力的铺张，在大批量