第五章成形工艺与成形北模的设计.ppt

1－上模　2－轴头　3－下模　4－管坯 加轴向压缩的液体胀形 ;1.胀形变形程度 胀形系数 K-材料的胀形系数； dmax–胀形后所能达到的最大直径； D–胀形前毛坯的直径； 2.胀形毛坯的计算 b—修边余量，一般取10～20ｍｍ； —制件切向最大伸长率； l —制件母线长度。;3.胀形力 软模胀形圆柱空心件的单位压力p 两端不固定 两端固定 　　钢模胀形所需压力的计算公式，可根据力的 平衡方程式推导得到，其表达式为：;5.1.4 胀形模结构;墩压胀形模 1-上模板；2-上凹模；3-下凹模； 4-下模板；5-凸轮；6-轴承钉；7-手把；8-凸模;课后思考;5.2　翻边 学习目标： 能够掌握翻边的概念、成形特点及分类，掌 握翻边模的结构及工作原理。 教学要求： 掌握常见翻边模的工作过程，能够根据模具 设计手册，进行翻边模的设计。 ;翻边： 利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成 竖立直边的成形方法。;5.2.1 内孔翻边 1.变形特点及变形系数 坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形 大，易拉裂。 翻边系数 ;2.工艺计算与翻边力 （1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度 内孔的翻边极限高度： ;（2）在拉深件的底部冲孔翻边 允许的翻边高度： 拉深高度： 预孔直径： 或 式中 D—翻边直径； r—翻边件半径； t—材料厚度。;（3）非圆孔翻边 变形特点： I部分视为圆孔翻边； II视为弯曲 变形；III部分视为拉深。 最小圆角部分进行允许 变形程度的校核。 翻边系数： 预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。;（4）翻边力的计算 翻边力一般不大，非圆孔翻边力比圆孔翻边力小 圆柱形凸模： 圆锥形（球形）凸模： (m=0.05～0.25);（5）翻边模工作部分的设计;5.2.2 外缘翻边 　　沿毛坯的曲边，使材料的拉伸或压缩，形成 高度不大的竖边。 1.分类 （1）外凸外缘翻边：属压缩类翻边，近似于局部浅拉深，易起皱。 （2）内凹外缘翻边：属伸长类翻边，近似于局部孔翻边，易开裂。;2.变形程度 内凹( 伸长类）外缘翻边的变形程度用翻边系数Es表示??? 外凸外缘翻边的变形程度用翻边系数Ec表示： 3.外缘翻边力 k=0.2～0.3;内凹( 伸长类）外缘翻边应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正 ;①也要采用防皱的压料装置 ; 变薄翻边对生产竖边较高的零件，既可提高生产率,又能节约材料。 ;5.2.3 翻边模结构 1.结构 与拉深模相似，但凸模圆角半径较大，常做 成球形或抛物面形。（以避免成为拉深）凹模圆 角半径影响不大，一般取工件圆角半径（但应大 于翻边圆角半径）。 2.凸、凹模间隙 Z≥t：—翻边力较小，精度不高； Z﹤t：—翻边竖壁垂直要求较高。 ; 内孔翻边模 内、外缘翻边模 ;3.凸模结构类型 带导正销的圆柱形凸模、圆锥形（球形、抛 物线形）凸模、带整形台阶凸模等。;有预制孔的小孔翻边;课后思考;5.3 缩口 学习目标： 能够掌握缩口的概念、成形特点及分类，掌 握缩口模的结构及工作原理。 教学要求： 掌握常见缩口模的工作过程，能够根据模具 设计手册，进行缩口模的设计。;缩口： 将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过缩口 模将其口部缩小的一种成形工艺。 ;5.3.1 缩口成形的特点与变形程度 1.成形特点　 　　缩口属于压缩类成形工序，缩口端材料在凹 模的压力下向凹模滑动，直径缩小，壁厚和高度 增加。 在缩口时，缩口端承受切向压力，筒壁坯料 承受全部缩口压力而易于失稳起皱，所以防止失 稳是缩口工艺的主要问题。;二、缩口变形程度 １）总缩口系数： 　　 d-缩口后直径； ms-总缩口系数； D-缩口前直径。 ２）多次缩口：若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行多次缩口，缩口次数ｎ按下式估算： 首次缩口系数： 以后各次缩口系数：　;三、缩口工艺计算 １）缩口形式 a)斜口形式b)直口形式c)球面形式　;２）缩口毛坯高度 斜口形式： 　 　　　　　　　 直口形式： 球面形式： ;３）缩口力计算(与缩口形状有关） 　　在无内支承缩口模（图ａ）上进行缩口时，其缩口力 Ｆ可用下式计算： 式中： 　　　F—缩口力（N)； K—速度系数，用曲柄压力机时k=1.15； —材料的抗拉强度（MPa)；