数字孪生技术以及应用现状.docxVIP

一、 数字挛生技术以及应用现状 （一） 基本概念 数字挛生的概念最早起源于2003年的迈克尔教授的生命周期管理课程，起初这个概念 是由三个部分组成，即真实、虚拟空间以及两者之间的数据连接，但当时还没有确定〃数字 享生〃的具体概念。2010年，迈克尔教授在自己的著作中正式为其命名。因为在制造系统中 物理对象的种类和展现形式较为丰富，所以对应的定义较为多样化。例如，美国航空研究实 验室认为，它是一种仿真的模型，能够在飞行器或者系统中得到应用，并且具备多样化的物 理场、概率以及尺度。在运用中应该贯彻科学的理念，提升系统中历史数据、传感器数据以 及物理对象模型的应用效果，这样才能直观地反映实体的使用状况、所处状态和预测未来演 变趋势［1］。我国研究学者陶飞认为，数字率生是产品生命周期的重要构成要素，科学应用生 命周期中的有效数据、模拟数据以及两者之间的交互数据，才能映射产品的实际情况。2018 年，国际上又提出新的研究概念，数字挛生能够对产品进行全面数字化处理，它可以有效模 拟系统在稳定环境中的运行状况。 （二） 应用现状 根据调查数据可知，数字挛生的研究工作呈现几何倍数的递增。在2013年时有关于数 字挛生文献每年的产出数量还在个位数徘徊，到2018年时每年就已经有了 70多篇文献资 料。数字挛生技术在产品个性化设计、生产、制造以及探究制造车间虚拟化的机制与实现方 法中有着广泛地应用。 二、 数字挛生在智能装备制造中的应用模式 （一）在设备运行环节的应用 在原有模式中单机设备制造的流程为：根据方案进行结构布局、智能设备设计、明确运 行程序，进行软件设计、系统调试以及正式投入使用。而数字挛生就能有效简化制造的流程， 在设计阶段利用信息技术，构建一个数字化的真实模型，把设计、程序、软件等环节汇集到 一起，利用虚拟情境检验制造的流程。如果在模拟中出现问题，只需要直接在模型中修改就 可以［2］。例如，机械设备出现偏差，需要结合情况改变结构参数、运输带的位置等。之后再 次执行操作，保障这次能够正确地完成任务。在经过多次的调试后，就可以把虚拟设备中的 数据直接映射到样机中，加强现场调试工作的先进性，提升工作效率。 虚拟样机构建的一般环节：第一，构建数字模型。利用图纸文件编辑软件，在智能装备 设计的阶段就能完整地构建真实的数字模型，其中包含产品的外在结构、内部的零件尺寸大 小以及需要安装位置等。第二，优化虚拟信号。图纸文件编辑处于平面的状态，但是智能装 备制造工作是动态的，所以要利用仿真技术对其中的各个组件进行运行定义，设置虚拟信号 的运行参数、范围和限制等，稳定样机的状态。在这个过程中数字挛生和物理实体的运行状 态得到高度的统一。第三，加强信号连接。利用PLC构建软连接和硬连接，先利用仿真模型 自身的特征，能够进行软与软的连接。第四，调试操作。能够根据仿运行中存在的问题进行 调节，从而保障制造工作的正确性和完整性。 （二）在产线运行环节的应用 在设计环节中最困难的就是验证工作，在制造中要经历多项操作工序，并且每项工序的 运行速度、时间间隔以及推进速度都需要在进行验证，判断其是否能正常应用。利用数字享 生就能提升验证工作的效率和准确性，利用系统中的数据进行科学分析，在智能装备制造中 把存储的数据进行复制，然后就能立即进行使用，这样能够减少资源损耗，提高各个机械设 备之间的连接速度。对调试阶段的数据进行优化，能提高生产的先进性，能降低能耗和损耗、 提升装置的产量等。 要想提升产线的数字率生的发展水平，就需要加强以下的工作：第一，以设备数字享生 为基础，把多个数值模型汇集到同一个虚拟空间中。应该提升计算机的内部配置，以便数据 能够大批量导入。在构建中提高系统的优化程度，确保数字挛生能稳定运行。第二，在运行 中进行有效的力学控制，为数字模型增加物理属性，建立系统的重力场。第三，需要设备多 个开发通讯口，把各个数据汇集到整个中央控制器中，利用数据库进行信号匹配工作，从而 实现对多个视觉系统进行有效控制，利用数据库的驱动作用，引导机器人进行工作。第四, 集成和协同网络的能力。汇集每个设备中的运行数据，明确零部件的使用次数，利用云技术 进行数据统计，判断设计时序和节拍是否合理，检测关键数据是否准确，从而达到数字挛生 管理和维护的目的。 （三）在工厂运行环节的应用 在工厂层对数字率生进行有效应用，对整个物流系统进行有效控制，对制造规划、产品 质量、材料资源以及人力资源进行统一的数字化管理。在对材料管理时应该协调好出入库工 作，定期进行盘点，在数字化系统中能够查看材料的数量变化。利用MES技术建立模拟物 料，这样就能让虚拟世界和现实世界同步发展，一旦在运行中出现问题，就能在系统中准确 定位出问题的具体位置。在生产中把计划发到系统中，利用数字模型编写生产指导书，为