PLC和变频器在部分熔体直纺生产工艺中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 PLC和变频器在部分熔体直纺生产工艺中的应用  本文简要叙述了部分熔体直纺工艺熔体输送及纺丝的过程,并对生产中的主要掌握做了说明;概述了用西门子的PLC和变频器实现工艺过程的掌握、报警、联锁等,并指出该方案的优缺点。  在部分熔体直纺短纤维生产过程中,如何掌握增压泵的转速,以确保纺丝计量泵前的压力稳定,保证纺丝正常连续生产,一直是困扰设备成套厂家及用户的问题,特殊是在部分熔体直纺工艺生产线开车过程中这个问题尤为突出。济南正昊化纤在利用上海二纺机的首条7万t/a短纤维纺丝成套设备进行生产的过程中,应用西门子S7400PLC、MICR.440变频器的特有功能及先进的掌握理念,较好地解决了这个问题,已在实际生产中取得了成功。  1工艺概述  济南正昊7万t/a涤纶短丝生产线,是首条国产16万t/a聚酯生产线的配套项目,采用了上海二纺机的纺丝设备,这也是第一条国产化生产线,其工  艺过程是:熔体出料泵→熔体安排阀→熔体增压泵→熔体安排管→纺丝计量泵→纺丝聚酯装置的熔体,通过熔体出料泵送出,经过安排阀安排,一部分送切粒机生产聚酯切片,另一部分送纺丝装置经增压泵增压后,经过熔体安排管分别到32位纺丝计量泵进行纺丝。  短丝生产稳定的前提就是要保证纺丝计量泵前的熔体压力恒定,影响它的因素是计量泵的转速、纺丝位的多少、增压泵的转速及熔体的黏度和温度。  计量泵的转速是依据短丝生产能力的大小打算的,基本上是个定值;熔体的黏度和温度是依据生产的品种打算的,也是一个相对稳定值;纺丝位的多少由组件及喷丝板的状况打算,确定要定期更换。因此,保证计量泵前的压力稳定,只有靠增压泵来调整,而这个压力调整的好坏,也受聚酯装置供应的熔体量影响。在以前引进生产线的状况,一般是靠在保证聚酯熔体生产量不变的前提下,以调整送往切粒机的熔体的量来保证纺丝增压泵前的熔体量是基本不变的,确保调整增压泵的转速后,使纺丝计量泵前的压力恒定,全部这些掌握是由聚酯装置完成的。而济南正昊的这条国产化生产线与之不同,供应给纺丝的量由聚酯装置通过熔体安排阀的开度掌握,增压泵的转速由纺丝装置掌握的,其掌握框图如图1所示。  2掌握方案概述  如图1所示,在这个方案中纺丝增压泵的转速不再由上游聚酯装置掌握,而由纺丝厂自己掌握,纺丝增压泵前的压力由聚酯装置的熔体安排阀的开度掌握,其大小由聚酯装置的DCS依据纺丝增压泵后的压力及聚酯出料泵的转数打算。为了更好的监控生产状态,将纺丝装置的32台纺丝泵的运转状态引入聚酯装置并在DCS画面上显示。  图1部分熔体直纺生产工艺  随着PLC功能的不断增加、变频器技术的不断发展,PLC亦不是仅能处理开关量信号,一些模拟量的处理也能实现,对于转速的掌握也变得越来越简单。本装置就是充分利用了这些功能,采用西门子S72400PLC及MICROMASTER420变频器,首先在纺丝泵前熔体安排管上采用高温膜片压力变送器测得压力,并送至现场I/O转换模块,处理后送PLCCPU处理,送至420变频器,由其PID运算后输出掌握纺丝增压泵的转速,实现了纺丝泵前的压力恒定,确保了纺丝生产的稳定。  本文简要叙述了部分熔体直纺工艺熔体输送及纺丝的过程,并对生产中的主要掌握做了说明;概述了用西门子的PLC和变频器实现工艺过程的掌握、报警、联锁等,并指出该方案的优缺点。  在部分熔体直纺短纤维生产过程中,如何掌握增压泵的转速,以确保纺丝计量泵前的压力稳定,保证纺丝正常连续生产,一直是困扰设备成套厂家及用户的问题,特殊是在部分熔体直纺工艺生产线开车过程中这个问题尤为突出。济南正昊化纤在利用上海二纺机的首条7万t/a短纤维纺丝成套设备进行生产的过程中,应用西门子S7400PLC、MICR.440变频器的特有功能及先进的掌握理念,较好地解决了这个问题,已在实际生产中取得了成功。  1工艺概述  济南正昊7万t/a涤纶短丝生产线,是首条国产16万t/a聚酯生产线的配套项目,采用了上海二纺机的纺丝设备,这也是第一条国产化生产线,其工  艺过程是:熔体出料泵→熔体安排阀→熔体增压泵→熔体安排管→纺丝计量泵→纺丝聚酯装置的熔体,通过熔体出料泵送出,经过安排阀安排,一部分送切粒机生产聚酯切片,另一部分送纺丝装置经增压泵增压后,经过熔体安排管分别到32位纺丝计量泵进行纺丝。  短丝生产稳定的前提就是要保证纺丝计量泵前的熔体压力恒定,影响它的因素是计量泵的转速、纺丝位的多少、增压泵的转速及熔体的黏度和温度。  计量泵的转速是依据短丝生产能力的大小打算的,基本上是个定值;熔体的黏度和温度是依据生产的品种打算的,也是一个相对