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小牙齿中的大智慧 内容摘要：数字化加工工艺的闯入，给中国义齿加工领域带来了前所未有的颠覆性改变。随着义齿材料的不断发展，DMG超声加工设备的作用凸显，在它的助力下，北京联袂义齿技术有限公司得以把眼光放得更远，那就是不仅要提升自身的制造水平，还要成为整个华北地区义齿代加工和修复的制造型企业。 　　北京联袂义齿技术有限公司（以下简称联袂义齿）是中国口腔加工领域内第一家引进机床制造形式的企业，用大机床加工小牙齿，这在几年前还被看作是天方夜谭。而现如今正是这种转变，使得钴铬和纯钛牙冠的加工时间从原来的1h 缩短到了20 min，让未来即将普及的硬质氧化锆材料的加工也成为可能。而它带来的意义也绝非是简单的精度和效率的提升，更多的是，促进了联袂义齿的转型，实现了从专注于口腔医学到涉及大范围加工制造的跨领域经营。 　　打开义齿制造新局面 　　联袂义齿是一家集口腔培训、口腔临床和口腔加工为一体并拥有这些领域最尖端技术的大型集团公司，致力于为客户提供高标准的义齿产品和全方位的义齿加工服务。 　　早在1994年和2000年，联袂义齿就分别在太原和北京技工室引进了全套Kavo设备，当时这在业界就引起轰动。2004年又全国率先引进了两套集数据采集、设计制作为一体的Kavo CAD/CAM EVEREST系统，真正实现了让CAD/CAM进入中国义齿加工领域，更新了义齿加工的理念和技术，初步让人们认识到了牙科修复体的制作从手工生产向数字化CAD/CAM生产转型的未来发展方向。 　　北京联袂义齿技术有限公司总经理牛力先生介绍说：“经过6年在牙科数字化工艺技术方面的实践与摸索，联袂初步掌握了使用数字化CAD设计软件和操作机床加工义齿的实际操作经验。但由于中国人口众多，义齿加工量不断增加，加工的种类、精度要求也在不断提高，原有的2套CAD/CAM系统已经远远不能满足生产的需要。”为此，2009年7月，集团董事长牛东平先生曾赴欧洲考察工业机床厂家及用户，同年11月6日，就与德国DMG及另外三家欧盟公司OPEN MIND、EOS以及3Shape共同签署了双方彼此进行长期友好合作的战略协议，“这标志着世界上最新的口腔机加工技术正式引进到中国，口腔义齿修复工业级机床、开放的牙科CAM系统和成熟的CAD牙科设计系统联合组成了数字化生产线。CAD/CAM口腔加工工艺也从封闭式转变为开放式，这使牙科修复体的生产上了一个新的台阶。”牛总很自豪地说道，这比美国和加拿大这些发达国家的义齿加工领域发展速度还要快。 　　选择正确就是成功了一半 　　烤瓷牙是一种理想的修复体，出于对强度的考虑，大部分烤瓷牙都是先由合金制成金属基底，再在其表面覆盖与天然牙相似的低熔瓷粉，在真空高温烤瓷炉中烧结熔附而成的。其中，金属基底的加工是关键，因为这直接关系到戴用者的舒适度。 　　传统的牙齿制造方式，是先用蜡做出牙齿内冠的样子，然后铸造。 　　弊端在于，蜡不仅会挥发造成污染，就其本身来说，也比较容易收缩变形，而且需要加工人员拥有很深厚的经验，熟练掌握蜡的温度；蜡成型后要对金属进行铸造成型，由于是热加工，金属的性能也会遭到破坏且产生变形。这些因素都会导致偏差，一旦佩戴不合适，还需要用激光切割进行修复，异常繁琐。尤其是在做长桥的义齿时，这些问题更无法解决。 　　但当机床出现在他们的视野时，很多人眼前为之一亮，联袂义齿数字化技术中心主管赵创先生就是其中之一，他说：“采用机床的加工方式让我们不用对精度有过多考虑，只需要按照工序把模型做出来就可以了， 剩下的就交给扫描仪、计算机和机床来完成。”将病人咬合的模型灌成石膏的，再把石膏放在扫描仪里面，转换成数字信息，储存到计算机里，然后用软件设计出牙齿的形状，最后直接用机床把它加工出来——数字化的加工方式不仅消除了材料变形带来的影响，还扩大了联袂义齿的业务范围，用这种方式加工的长桥义齿的吻合度也是非常高的。 　　在了解到机床可以高效率加工义齿以后，那么又是什么让DMG可以在众多供应商中脱颖而出呢？牛总毫不迟疑地回答说：“是由于他们的品牌实力和对中国市场的重视程度。”这里的品牌实力包含两层意思，一是强大的技术支持背景，二是客户的良好口碑。“我们去欧洲进行了深入考察，最初对DMG一无所知，因为领域实在相距甚远。后来通过走访，我们从DMG的众多客户中了解到了他们的良好口碑和信誉。在与DMG的沟通过程中，我们才了解到DMG在口腔制造方面实力非常强，从扫描仪到加工策略，DMG让我们在短期内获得了大量的一手资料，又对我们的加工提供了很多的建议和加工策略。”牛总很庆幸找到DMG这样的合作伙伴，“他们丰富的加工经验让我们在短期内就走完了摸索的道路，这是我们最大的收益。” 　　正确的选择就意味着已经成功了一半，在与 DMG的合作中，联袂义齿获得了很快的发展，不仅能够优质高效地完成普通义