小直径球头铣刀铣削淬硬钢的试验研究.docVIP

小直径球头铣刀铣削淬硬钢的试验研究 摘要：通过采用直径为1.5mm的TiAlCN涂层硬质合金球头铣刀对S136淬硬模具钢进行中高速干式切削实验，分析了淬硬钢铣削时切削速度、进给速度和切削深度对切削力的影响规律，分析了不同切削用量对铣削过程的振动和噪声的影响，提出了合理选择切削参数的原则和改善加工过程稳定性的途径。1 引言淬硬钢的延伸率小、塑性低，易于形成高光洁加工表面，这些优良的性能使其在模具行业中得到广泛的应用。但是经淬火或低温去应力退火后本身硬度高(50～65HRC)，切削加工性差，在高速铣削过程中刀具磨损、破损非常严重。在淬硬钢精加工中，如小型模具、曲率半径的圆弧面、清根等，小直径刀具必不可少。小直径铣刀的加工和普通立铣刀加工不只是尺寸上的区别，由于刀具直径小，刀杆力和振动的微小变化可能造成刀具损坏，因此对淬硬材料小直径铣刀加工的研究提出了要求。国内对高速加工淬硬钢的切削机理研究还处于初步探索阶段，淬硬钢铣削加工的研究较少，重点为车削，旨在以车代磨，主要对陶瓷刀具、PCBN刀具和涂层刀具开展淬硬钢切削实验研究 。国外一些者对淬硬模具高速加工的可能性进行了研究，并对硬态切削机理研究现状做了比较系统的总结。从国内外的学者对淬硬钢切削机理的研究方面来看，主要研究对象是切削过程中切削力特征、刀具涂层材料的选择、切屑形成机理、刀具磨损、破损机理、已加工的表面质量、刀具寿命等方面。但所得的结论大多仅限于直线切削的实验(本实验也是直线切槽)，并且多采用直径8mm以上的刀具。Elbestawi用直径为12.7mm的高CBN含量(90% )铣刀加工H13工具钢材料(45HRC和55HRC) ，研究表明，在超高速切削的情况下，平均切削力的幅度减少，其本质与切削过程中金属材料的变形、切屑与刀具、刀具与已加工表面间的摩擦密切相关。也有许多学者从切削温度对工件材料塑性影响的角度来解释这一点，认为提高切削速度使切削力下降的主要原因是切削温度升高使工件塑性增强。切削过程中的许多现象如刀具的磨损、破损和工件的表面加工质量都直接或间接地表现在切削力和加工系统振动的变化上。因此，切削力、振动、噪声信号是加工过程的重要信息，对其分析研究有利于优化切削参数。本文已对小直径涂层硬质合金铣刀中、高速铣削淬硬钢的加工机理和加工工艺进行了初步的探讨，获得了一些优化的切削参数，这项工作还在进一步的研究中。本文主要通过采用小直径(@216;1.5mm)TiAlCN涂层硬质合金球头铣刀对S136淬硬模具钢进行中高速干式切削实验，分析小直径涂层铣刀干式切削淬硬钢时切削速度、进给速度和切削深度对切削力、振动和噪声的影响规律，从而提出小直径铣刀干式切削加工淬硬钢的合理切削条件和提高加工过程稳定性的加工策略，为下一步刀具磨损的研究提供依据，同时对小直径铣刀加工淬硬钢的实际生产有一定的指导意义。表1 试验条件试件S136 模具钢(较好的抗腐蚀性能，用于制造高精度塑料模具)，淬火加回热处理，硬度达57HRC，化学成分：C 0.38% , Cr 13.6% , Mn0.5% ，V0.3%, Si0.8%铣刀STANAOslash;1.5mm TiAlCN涂层两刃球头铣刀机床YCM-V85A型立式铣削加工中心切削条件干式切削测量仪器YD-1型压电式测力传感器；DHF-6A电荷放大器；ND2型精密声级计及倍频程滤波器；QLV型多功能虚拟式信号分析仪表2 球头铣刀铣槽时改变切削速度试验参数切削速度Vc(m/min) 51015202530主轴转速n(r/min)106221233185424653086369进给速度Vf(mm/min)1734516885102每齿进给量fz=0.008mm/z，轴向切深Ad=0.05mm2 试验2.1 试验条件实验采用单因素法，分别研究切削速度Vc(m/min)、每齿进给量fz (mm/齿)、轴向切深Rd(mm)对切削力、振动、噪声的影响规律。试验系统示意。试验条件如表1。2.2 试验参数铣槽时改变切削速度每齿进给量及轴向切深恒定，改变切削速度，考察切削速度变化对切削力、振动、噪声的影响。采用的实验参数如表2所示。因球头铣刀铣槽过程中，最大切削速度与切削点到端部的距离有关，表中给出的切削速度均指刀具侧刃上的线速度。铣槽时改变进给速度切削速度及轴向切深恒定，改变进给速度，考察进给速度变化对切削力、振动、噪声的影响。采用的实验参数如表3所不。铣槽时改变轴向切深切削速度及进给速度恒定，改变轴向切深，考察轴向切深变化对切削力、振动、噪声的影响。采用的试验参数如表4所示。表3 球头铣刀铣槽改变进给速度试验参数fz(mm/z) 0.0020.0040.0060.0080.010.012Vfmm/min)21426485106127n=6369r/min，Vf=102mm