外筒工件内孔的超精加工.docVIP

外筒工件内孔的超精加工 这套外筒工件内孔的超精加工加工方法实用可靠，提高工效1倍，类似铝合金工件可参照此法进行。液压系统中，常有类似外筒的工件，它用来产生和增加压力，保证液压系统正常工作。外筒内孔应保证高精度、低粗糙度及圆柱度等要求。 若按常规的工艺加工，即粗车内孔——细镗孔——手工研磨孔，这种方法劳动强度大，生产效率低，不适宜加工较大直径的孔。 针对这种现状，我们编制了外筒工艺，内孔采用超精加工，使产品符合了图样技术要求。 图1 1.连接杆 2.3.六角厚螺母 4.6.压环 5.圆柱弹簧 7.圆柱销 8.固定环 9.引导套 10.固定盖 11.圆柱头螺钉 12.引导条 13.油石条 14.油石架 15.架体 16.锥度滑杆 17.衬套 图2 超精头 1 工件形状工件如图1所示，材料为5号锻铝LD5，热处理σb≥380MPa。要求内孔加工达到Oslash;200H7，粗糙度Ra0.2，圆柱度0.05。 2 超精头结构超精头结构如图2所示，材料为淬火硬度40～45HRC的45号钢、及夹布胶木。 3 超精工作原理超精加工是用细粒度的油石条以较低的压力和切削速度对工件表面进行光整加工，加工中有3种运动:工件低速旋转运动：超精头轴向进给运动：油石条往复振动。超精加工大致可分为4个阶段: 强力切削阶段 超精加工时油石条磨粒细，压力小，工件与油石条之间的润滑油易形成油膜，但开始时，由