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PAGE 1 PAGE 1 PLC在数控机床中的运用  可编程掌握器PLC具备了抗干扰能力极强、牢靠性相当高、体积较小的特点，运用PLC开展数控系统设计，就能确保数控机床具有快速性、精确性与合理性。从而能更好地满意实际生产之所需．进而提高了企业的经济效益。本文分析了数控机床的基本构成，对数控机床用PLC进行了分类，剖析了PLC与数控机床的信息交换方式，并探讨了PLC在数控机床中的详细应用。  0引言  　　由于近年来可编程掌握器PLC技术取得了快速发展，其在自动掌握之中的运用也变得更为广泛。PLC是一种特地为工业运用而设计出来的计算机，目前已经被运用到数控机床这一工业领域之中。可编程掌握器在掌握的性能上，在组机的周期上，在硬件成本上等诸多方面所呈现出的种种优势均为其他种类的工业掌握产品所无法进行比拟的。所以，可编程掌握器技术在工业自动化在数控机床中的运用正在变得愈来愈多。  1数控机床的基本构成  　　一般来说，数控机床是由三个重要部分组合而成的，也就是数控机床的本体，对数控机床实施指挥与掌握的装置，对机床执行机构进行掌握的伺服体系，其中的重点部分则是数控机床掌握与指挥装置。CNC是计算机数控系统之缩写，是在硬线数控系统，即NC的基础之上逐步发展起来的，主要是由一台计算机来完成以往硬线数控系统机床中数控装置的各项功能，并运用存贮器实施了对零件加工之存贮。目前，现在所大量应用的数控系统主要是CNC，而PLC则以传统顺序掌握器为基础，融合进了微电子技术、电脑技术和通讯技术等，从而发展成为新一代的工业掌握用装置，从而能够代替继电器，实施规律、记时以及计数等掌握性功能，并建立起良好的程控系统。PLC主要可用于对通用设备进行自动化掌握。数控机床的计算机数控装置可依据使用者所输入之零件加工程序实施各个处理口的运动轨迹之处理，随后再通过掌握命令，再对相应执行部件进行伺服。上述工作均由CNC装置内的硬件与软件相互协调协作，并合理地组织，使整个系统都能进行有条不紊的工作。  2数控机床用PLC的分类  　　数控机床用可编程掌握器一般来说可以分为两大类，第一类是内装可编程掌握器，而另一类则是外置型可编程掌握器或称独立型可编程掌握器。当前，相当多的数控系统都选择了内装型的PLC。内装式可编程掌握器和CNC相互间所进行的信息交换主要是通过公共RAM区加以实现的，所以，内装可编程掌握器和CNC之间并没有连线，而且信息的交换量相当大，安装与调试更为简捷便利，而且结构也更加紧凑，牢靠性相对较好。内装式可编程掌握器和机床侧主要是通过CNC的输入与输出接口电路来实现对信号的传送功能的。独立型可编程掌握器则位于CNC的外部，其自身就已经具备了较为完善的软件与硬件功能，和内装型可编程掌握器比较起来，独立型可编程掌握器的功能更为强大，但是，一般来说都需要配置有单独设置的一种编程系统。  3PLC与数控机床的信息交换方式  　　数控机床应用可编程掌握器和外部信息交换可编程掌握器、CNC、数控机床这三者间的信息交换主要包含了以下四个组成部分。一是从数控机床到PLC。数控机床一侧信号主要是通过I/O单元的接口进入到可编程掌握器的，而输入之地址则由可编程掌握器程序的编制员自行进行定义的，自然应当依据相关的规范来加以确定。二是从PLC到数控机床。依据数控机床之配置，和所需要完成的各种掌握功能，可以由可编程掌握器将掌握的信号传输到机床一侧，而输出信号之地址同样也是让程序编制人员自行加以定义的。三是从CNC到PLC。从CNC送到可编程掌握器的信息应当由CNC直接输入可编程掌握器的寄存器之中，全部CNC送到可编程掌握器的信号含义以及地址都是由CNC的生产厂家加以确定的，可编程掌握器的编程人员只能使用，而不能加转变，更不能随便地增朋。比如，数控机床中的M、S与T等功能主要是通过经过CNC译码之后直接输送到可编程掌握器的相应寄存器之中的。四是从PLC到CNC。从可编程掌握器送到CNC之中的信息主要也是由开关量的信号或者寄存器加以完成的。全部可编程掌握器送到CNC之中的信号地址以及含义全部由CNC生产厂家加以确定，可编程掌握器的编程人员只能使用，丽不能加以转变，更不能进行增删。  4PLC在数控机床中的详细应用  　　PLC在数控机床中详细有以下三个功能。  　　一是T功能。这实际上指的是如何去选择刀具。系统所送出的T代码指令给可编程掌握器，在经过了译码之后，再到数据表中进行检索，就能找到T代码所确定的刀号，接下来将其和现有的刀号加以比较，一旦不符就应当发出换刀的指令，而对应的数控装置I／O口则成为了高电平。使用者在接入可编程掌握器的输入端软开关之后换刀，当电机旋转到位之后又换刀