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PAGE 1 PAGE 1 PLC在化工厂粉体生产线中的应用  生产微细滑石粉、超微细碳酸钙粉的某一化工厂，其粉体生产线中的矿粉的分别、运输、收集、整理、打包出货等是通过多台电机、各种电磁阀、运输带的顺序开启来实现的。工厂过去采用的是人工值守，需要工作人员就近启停机器，而且要根据一定的操作顺序进行，增加员工的劳动强度。由于生产规模的扩大及改善员工工作环境的需要，原有设备已不能满意需要，必需增加生产设备，同时对原有生产线设备进行改造扩充。可编程掌握器(PLC)由于具有了体积小巧、易于设计更新、调试便利、简化线路、牢靠性高等优点，为各种生产线自动化设备供应牢靠的掌握方案。因此在本生产线自动化掌握改造中，采用PLC来实现原有设备的改造扩充及对新增设备的自动化掌握。  1引言  　　生产微细滑石粉、超微细碳酸钙粉的某一化工厂，其粉体生产线中的矿粉的分别、运输、收集、整理、打包出货等是通过多台电机、各种电磁阀、运输带的顺序开启来实现的。工厂过去采用的是人工值守，需要工作人员就近启停机器，而且要根据一定的操作顺序进行，增加员工的劳动强度。由于生产规模的扩大及改善员工工作环境的需要，原有设备已不能满意需要，必需增加生产设备，同时对原有生产线设备进行改造扩充。可编程掌握器(PLC)由于具有了体积小巧、易于设计更新、调试便利、简化线路、牢靠性高等优点，为各种生产线自动化设备供应牢靠的掌握方案。因此在本生产线自动化掌握改造中，采用PLC来实现原有设备的改造扩充及对新增设备的自动化掌握。  2生产线工艺设备描述  　　掌握系统包括原有生产线及新增生产线，使用PLC在完成新生产线掌握的同时还要与原有生产线进行兼容掌握，原有设备的一些动作信号要与新设备进行连锁掌握，在新生产线中，用分别机分别矿颗粒，通过输灰机完成粉料的输送处理，用转饲机进行粉料的混合，最终螺运机对粉料完成提升、分类收集、运送等处理。  　　在本次PLC改造应用掌握系统中，PLC除了掌握原有的8个袋滤集尘阀的定时顺序工作，新增加掌握2套输灰机掌握系统、分别机3台(15HP)、风车1台(100HP)、螺运机2台(2.2kW)、转饲机1台(3.5kW)、2位5通电磁阀及各种仪表若干。从提高工厂供电电网的功率因素及节电方面考虑，采用变频器对生产线上长期运行的各个电机进行变频驱动掌握，并且在变频器电源进线端加装进线三相交流电抗器，用于削减电机启动时对电网冲击。PLC接收变频器的故障信号及其他反馈信号，掌握电机的启动停止及各电磁阀的开闭动作来完成对整个设备的自动化掌握功能。  3PLC型号配置及掌握对象  　　依据掌握功能要求，需要对设备进行各种规律、顺序、过程掌握，包括对设备的手自动掌握、各种报警输入、输出，信号反馈等的多层掌握等，对PLC的输入输出的点数要求较多。其中，PLC掌握的输入信号包括:操作台的启停按钮、压力表的凹凸压反馈信号、各个电机运行反馈信号、转速表凹凸速反馈信号、各种故障输入信号等共42个输入点;PLC掌握的输出信号包括:各个电机、电磁阀、变频器、状态指示输出等共38个输出点。本系统中采用三菱MELSECA系列中的A1SHCPU模块及其扩展I/O模块，包括1个A1SHCPU、1个电源模块A1S61PN、4个继电器型输入模块A1SX20、3个继电器型输出模块A1SY10，1个连接底盘A1S38B(8Shots)等。三菱A1S系列PLC配置的如图1所示，所掌握的主要对象见附表所示。 图1PLC的硬件配置附表PLC掌握对象  生产微细滑石粉、超微细碳酸钙粉的某一化工厂，其粉体生产线中的矿粉的分别、运输、收集、整理、打包出货等是通过多台电机、各种电磁阀、运输带的顺序开启来实现的。工厂过去采用的是人工值守，需要工作人员就近启停机器，而且要根据一定的操作顺序进行，增加员工的劳动强度。由于生产规模的扩大及改善员工工作环境的需要，原有设备已不能满意需要，必需增加生产设备，同时对原有生产线设备进行改造扩充。可编程掌握器(PLC)由于具有了体积小巧、易于设计更新、调试便利、简化线路、牢靠性高等优点，为各种生产线自动化设备供应牢靠的掌握方案。因此在本生产线自动化掌握改造中，采用PLC来实现原有设备的改造扩充及对新增设备的自动化掌握。  1引言  　　生产微细滑石粉、超微细碳酸钙粉的某一化工厂，其粉体生产线中的矿粉的分别、运输、收集、整理、打包出货等是通过多台电机、各种电磁阀、运输带的顺序开启来实现的。工厂过去采用的是人工值守，需要工作人员就近启停机器，而且要根据一定的操作顺序进行，增加员工的劳动强度。由于生产规模的扩大及改善员工工作环境的需要，原有设备已不能满意需要，必需增加生产设备