NX Nastran的TWS600S柱塞泵泵头有限元分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 NX Nastran的TWS600S柱塞泵泵头有限元分析  泵头体作为柱塞泵液力端的核心部件，承受极大压力，为了提高产品设计的牢靠性和合理性，用有限元分析软通件NxNastran对TWS600S柱塞泵进行结构强度和疲惫强度分析，获得了泵头体应力分布规律，并对其局部结构的设计和制造提出改善措施。  TWS600S柱塞泵是压裂车上的一个重要设备，是油田进行压裂、酸化、固井、压井和砾石填作业的重要设备由于高压、深油气井日益增多，要求压裂泵的工作压力和排量不断增大，泵头体作为柱塞泵液力端核心部件，承受极大的压力。对泵头体进行有限元分析，对提高产品设计的牢靠性和合理性有着重要意义。  作为全球制造业界领先的数字化产品开发的完整解决方案，NX软件供应了集成、高性能设计、模拟仿真、文档处理、工装模具和制造功能。通过NX，企业可以显著缩短产品上市时间，提高产品质量，降低成本，并通过产品和流程学问的协调应用提高创新能力。NXNastran是一个独立的解决方案，其特点敏捷、牢靠并能同许多其他分析软件协同运作，形成统一高效的分析流程，并在整个流程中担当核心求解功能。  l有限元分析预处理  1.1建立泵头体三维实体模型  使用特征建模模块进行泵头体三维建模，这个模块提高了表达式的级别，因而设计可以在工程特征的意义中来定义，供应对建立和编辑标准设计特征的支持，包括几种变形的孔、键槽、型腔、凸垫、凸台及特征集的圆柱、块、锥、球、管道、杆、倒圆、倒角等。为了基于尺寸和位置的尺寸驱动来参数化地定义特征。已经存贮在共同目录中的用户定义特征，也可以添加到设计模型上。泵头器，工作时承受内压力，利用特征建模的泵头体三维模型，如图1所示。  图1泵头体三维模型  1.2添加材料属性和网格化分  (1)添加材料属性  泵头材料为30CrNi2MoV，经过电渣重熔获得，电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得干净、组织匀称致密的钢锭，经过电渣重熔后，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、干净匀称致密、金相组织和化学成分匀称。其机械性能为：热处理硬度HB320-360，屈服极限Oa=850MPa，强度极限Ob=850MPa，弹性模量E=206000MPa，泊松比μ=0.3。  (2)网格化分  由于泵头体三缸内腔结构和受力完全相同，为了简化计算，依据模型简化原理取腔体的1/8为分析对象。结构离散为15110个单元，23677个节点，网格划分如图2所示。  图2泵头体有限元分析模型  1.3边界条件和载荷工况  (1)边界条件  计算模型的外表面不受任何约束，但计算模型不允许有刚性位移，依据对称原理，如图2所示，XOY平面上不允许z方向上的位移，XOZ平面上不允许y方向上的位移，YOZ平面上不允许有x方向上的位移。  (2)载荷工况  内腔压力垂直于内圆柱面，压力为：P=118MPa。  螺纹传递作用力的特点是沿着轴线方向近似线性分布，而且是靠近内端的少数螺纹受力，远端的几乎不承受力的作用，所以对内端第一个螺纹根部的受力取整体受力大小的1／2，即为F=0.5xπr2P。  1：16锥面具有力矩放大的作用，所以需要对阀座锥面的表面压力P重新计算，阀座锥面的力不能简洁地分解为X、y轴上的重量，因为表面压力作用与锥面的法线方向全都。锥面压力为：其中，S1-阀座大端面面积，S2-阀座锥面面积，μ-摩擦系数0.15。α-锥角，锥度为l：16。  2结构静强度和疲惫强度分析  依据以上工作，选择Nastran解算器进行迭代求解运算，计算结果如图3所示。  图3结构静强度分析  最大应力值出现在节点10770处，大小为660.8MPa；最小应力值出现在节点5647处，大为63.6MPa。  2.2疲惫强度分析  疲惫分析实质卜是采用累积破坏的方法，依据应力或应变时间曲线来估算疲惫寿命。NXNastran应力安全系数为有效时间历史函数，疲惫安全结果表现为疲惫工作周期内的疲惫安全系数：当疲惫安全系数接近无穷大，则不会发生疲惫破坏；当疲惫安全系数小于或等于1，工件则会因为周期工作发生疲惫破坏。  泵头体有限元分析结果如图4所示。  图4疲惫强度分析  疲惫安全系数最小值出现在节点9065处，为0.004；疲惫安全系数最大值出现在节点5467处，为109。  2.3结果分析  为了满意泵头体的结构和安装尺寸，泵头体的壁比较厚，由结构强度分析可知，泵头体能