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向模具制造自动化进军 随着模具加工技术的快速发展，模具加工自动化程度日益成为企业成败的关键。本文通过介绍三家模具加工企业成功实现自动化的案例，总结出模具加工自动化的实施路径及成功要素。 With the fast development of mold processing technologies, the automation in mold processing becomes the key to success. This article takes three companies as successful examples to summarize the general methods and successful key elements of the automation in mold process. 在模具加工日益发达的今天，模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模生产，发展到现在通过使用CAE 进行流道分析/模似、以CAD 进行设计、以CAM进行编程、以CNC 来加工工件及电极、以至配件标准化/现代化的模具加工方式。 此外，随着现在商品的更新周期日益缩短，市场的竞争日益激烈，要求模具的加工更加快速，于是模具加工周期由原来的30~40 天减少到15~20 天，甚至更少。模具加工企业就必须有更高效的生产效率，才能适应商品的更新周期。 模具加工自动化势不可挡 随着人力成本的提高，原材料价格上涨，模具价格下降等原因，模具加工企业必须采用各种方法来提高模具的生产效率。其中，模具加工自动化是势在必行之路。 业内人士曾总结出，推行模具加工自动化的成功要素包括五大方面，分别是：强有力的领导和干练的团队；正确的机床选型；适当的软件配套—ERP，CAD/CAM，MES；先进的模具加工技术；精密配合的合作伙伴，包括企业与供应商之间以及各个供应商之间的合作。 下面以三家模具加工企业成功实现加工自动化的实际经验为例，为目前仍在挣扎在自动化改造过程中的企业提供些许借鉴。 OPS-INGERSOLL模具中心 逐步自动化 与大多数模具加工企业一样，Prestige模具公司实现自动化的过程是逐步完成的。公司系统地将目标瞄准那些被认为对作业流程具有抑制作用的工序和那些吸收最多劳动时间的工序。而随着每个主要的瓶颈被展开，公司发现下一个最具制约性的过程快速暴露出来，并且成为自动化的下一个候选对象。据了解，该公司因两种原因选中了这种集中而巧妙的自动化整合方法。首先，它使得资本得到了最有效的利用。其次，与立即大刀阔斧应用自动化相比，它对车间工人带来文化冲击的可能性要小。 每当一个制造厂家往自动化迈出一步，车间工人的工作就成了变数。在Prestige模具公司中，自动化却没有让工人丢掉工作，相反却促使工人们发挥了更高的责任心，同时在整个工人队伍中逐渐灌输了一种连续改善的思想。以前给机床上下料的工人现在可以灵活地装夹车间的四个单元，以便在晚间以及周末无人看管操作中实现最大生产率。工人们还发现了对非加工过程实现自动化的途径，诸如模具设计及检测数据的管理等。 Prestige模具公司一步一个脚印地自动化整合从一台电极加工单元开始，然后是滑座EDM，接着是高速铣床，最后是CMM检测。下一步考虑的是一台线切割EDM单元。 在决定逐步实施机器人自动化的战略后，公司紧接着必须确认起点。因为EDM代表了模具部件生产的一个重要部分，并且由于该过程从一根电极开始，电极加工过程是首先需要实现自动化的。一旦由一个由两台机床组成的单元打开瓶颈，单台滑座EDM机床拥有的电极多于自己可以在钢中产生火花的电极，因此每个单元由两台这样的机床组成。下一个作业流程障碍是淬硬钢部件的高速加工，从而来了第三个“两机床”单元。由于要测量的电极和模具部件过多，车间的三坐标测量机（CMM）接着也用一台机器人实现了自动化。尽管检测单元是最近完成的机器人设施，但它决不是最终的。 四个单元每个都配备一台System 3R Workmaster机器人及容纳电极、钢工件和刀具（CMM单元除外）的储存库。此外，四个单元中除一台以外所有机床都可以采用System 3R的整合式刀具系统。该刀具系统采用往安装在机床上的配套气动卡盘上料的标准工件托盘，允许在Prestige模具的滑座EDM单元、CMM、四台高速铣床中的三台上进行重复工件定位。 此外，Prestige模具的模具设计过程也面向自动化，在模具设计开始前，要花大量时间与客户商讨确定零件设计。每个新工件都从Solidworks 3D CAD零件模型的生成开始，模型要经过仔细推敲以确保其设计角度、半径等合适，从而简化模具制作。 利用模具部件的3D可视化功能，设计者可以在