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PAGE 1 PAGE 1 ERP与MES的集成新模式分析  简要介绍了ERP/MES/PCS的企业三层结构模型，并针对企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)的集成问题，阐述了目前的集成方法，分析了通过传统方法集成MES和ERP带来的弊端。提出了ERP和MES虽然在企业三层结构模型中处于不同的功能层次，但并不影响物理上将其在同一层实现的观点，从而提出了将两者整合为一个新系统的方案，并提出了离散制造业ERP解决方案的设想。  0引言  随着信息技术和现代管理技术的发展，企业管理已开始从金字塔模式向扁平化模式转换。1990年，美国AMR(advancedmanufacturingresearch)提出的制造行业的ERP/MES/PCS三层结构，已经成功地在很多行业得到了应用，并被越来越多的人所认可。在三层结构模型中，ERP属于企业的计划层，MES是计划的执行层，PCS是对生产现场的掌握。三层结构掩盖了企业管理、生产的全过程，对提高企业的管理和生产自动化起到了很大的作用，提升了企业的综合竞争力。但在ERP/MES的实施过程中，ERP、MES的集成成了困扰企业的一个很大的问题，传统的ERP/MES/PCS的集成带来了功能重叠、数据异构、系统复杂和费用增加等系列问题。2005年，RockwellSoftware的全球副总裁、MES国际组织的主席KevinRoach指出，据统计，全球40%的IT预算用于系统集成。本文针对上述问题，提出了将MES集成到ERP中的新解决方案。  1ERP，MES，PCS的三层结构  ERP管理思想与技术经历了30多年的发展变革，从物料需求计划MRP(materialrequirementplanning)到制造资源计划MRPII(manufacturingresourceplanningII)，再进一步发展到企业资源计划ERP,ERP是信息技术与企业管理技术的集成，可以使企业全面、合理、系统地管理生产和经营过程，最大限度地协调企业内外部资源、技术和人员的作用，大幅度提高企业的经济效益和市场竞争力。ERP是企业的计划层，管理的对象是企业的全部资源。ERP的功能模块涉及销售管理、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、选购管理、库存管理、车间管理、财务管理、固定资产管理、成本管理、设备管理、质量管理、分销资源计划、人力资源管理、供应链管理、客户关系管理等等。  MES(manufacturingexecutionsystem)是对生产过程进行优化管理的信息系统软件，其发展也有30多年的历史。20世纪70年月后半期，出现了单一功能的MES系统，如设备状态监控系统、质量管理系统等。20世纪80年月中期，产生了MES的原型，即传统的MES(traditionalMES，T-MES)，其主要内容包括生产进度跟踪信息系统、质量信息系统、绩效信息系统、设备信息系统等。1990年，美国的先进制造研究机构AMR(advancedmanufacturingresearch)提出并使用了MES的概念，将其定义为“位于上层计划管理系统与底层工业掌握之间的、面向车间层的管理信息系统”。MES为操作人员与管理人员供应计划的执行、跟踪以及全部资源(人、设备、物料、客户需求等方面)的当前状态信息。MES是执行层，侧重于企业计划以后的执行，管理的对象是生产过程，是连接企业计划层与生产的桥梁。  MES的功能模块有资源配置与状态管理、操作/具体调度、派遣生产单元、文档管理、数据采集/获得、劳动力管理、质量管理、过程管理、维护管理、产品跟踪和系谱、性能分析等11个功能模块。  从图1可以看出，ERP系统和MES系统之间存在着功能的祸合性，需要在两个系统之间进行频繁地数据交换要求精确、准时。系统集成的好坏将  直接打算三层结构的成功与否。系统集成技术也是目前企业信息化技术研究的热点和难点技术之一。  图1ERP与MES之间的数据流  2目前ERP和MES的系统集成技术  由于目前ERP,MES软件由不同的软件制造商供应，各个厂商使用不同的架构，数据格式和数据库也不同，这为ERP与MES系统的协同运行带来一系列的技术问题。一般来说，两个系统的数据通信需要由中间件技术来解决，可以把集成模式分为直接集成模式与间接集成模式。  2.1直接集成模式  直接集成模式是指不通过任何的中间数据库、中间文件或中间系统而直接通过一个系统操作另外一个系统，进行数据信息的传递和流程的集成方式。直接集成模式也可以分为多种集成方法，依据实际集成程度的不同，集成方法也会有所区分，一般可以分为接口调用集成和数据库集成。  (1)基于直接集成模