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PAGE 1 PAGE 1 ERP与MES集成技术及其应用分析  ERP(EnterpriseResourcePlanning)与MES(ManufacturingExecutionSystem)是企业综合自动化的两个重要系统。ERP是面向管理的企业层信息系统；MES是面向执行的工厂层信息系统，为ERP系统和底层过程掌握系统供应关键连接。介绍了ERP和MES的功能模型，分析了钢铁企业ERP和MES的集成方法，结合某钢轧总厂的实际应用提出了一种ERP与MES的集成技术，基于流程设计了SAPXI(ExchangeInfrastructure)接口系统，并将整个接  0引言  钢铁企业是连续的流程型企业，钢铁的生产是连续(铁前)和离散(钢后)混合、物理变化和化学变化混合的过程，工艺复杂、生产条件严格，并且是多工厂联合生产，生产设备多，自动化程度比较高，有大量的自动化设备、数据采集系统和检验系统。钢铁行业的特点打算了钢铁企业的信息化具有其自身的特点，即不仅要进行业务层的系统建设，还要考虑底层与设备相关的掌握和生产管理系统。  从钢铁企业信息化的任务看，打通订货一生产一销售的关键路径，并在这条关键路径上整合全流程的质量监控(包括计量化验、质保书生成)、动态成本核算、选购、销售、运输、出厂以及财务管理，就成了综合营销系统。这样的综合营销系统再加上设备修理和备品备件管理、人力资源管理、网上办公和远程办公，就是钢铁企业ERP。钢铁企业中的MES实际上是过程掌握级和作业管理级的整合。作业管理中的过程物料平衡、生产计划、调度、排序及优化已经纳入综合营销系统，成为其核心部分。ERP需要MES供应的成本、制造周期和估计产出时间等实际生产数据；ERP从MES中取到生产订单的实际状态、企业当前的实际生产能力状况以及企业中生产换班的相互约束关系；客户关系管理模块的成功报价和准时交货打算于每个时刻生产的实际状况。  MES依据ERP系统下达的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本掌握、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，准时呈报ERP系统。  近几年来，随着市场竞争日趋激烈，钢铁企业计划系统(ERP)受市场影响越来越大，计划的适应性问题日渐显露出来，与低层生产过程之间脱节的矛盾也日益突出。如何有效地解决两者之间的矛盾，充分利用上下两层之间的数据，提高计划的实时性和敏捷性，同时又能改善生产线的运行效率，已成为一个重要的研究课题，而制造执行系统(MES)处于钢铁企业综合自动化系统的中心环节，起到承上启下的作用。文章首先分析了钢铁企业信息化体系结构，接着研究了ERP与MES信息化集成方法，最终解决了信息化集成的详细实现。  1钢铁企业信息化体系结构  在钢铁企业信息化过程中一般将信息系统与掌握系统分为四级：其中L4为企业资源计划系统(ERP)；L3为分厂(车间)生产制造执行系统(MES)；L2为过程掌握系统PCS(ProcessControlSystem)；L1为基础自动化系统，如图1所示。L4的ERP负责企业的经营决策和生产规划；L3的MES负责企业生产调度和系统过程优化；L2及L1负责生产过程掌握。  图1钢铁企业信息化4级体系结构  位于最底层的L1和L2以设备综合掌握为核心，聚焦于生产过程的设备，监控生产设备的运行状况，掌握整个生产过程。  L3以优化管理、优化运行为核心。MES将生产过程掌握、生产过程管理和经营管理活动中产生的诸多信息进行转换、加工、传递，是生产过程掌握与管理信息集成的重要桥梁和纽带。MES要完成生产计划的调度与统计、生产过程成本掌握、产品质量掌握与管理、物流掌握与管理、设备安全掌握与管理、生产数据采集与处理等功能。  L4以财物分析／决策为核心，以产品的生产和销售为处理对象，聚焦于定货、交货期、成本和顾客的关系等，直接面向管理层和决策层。  在以上四级体系结构中，逐级之间处在相互依靠和数据传递的关系。L1-L3各级之间有严格的依靠关系，上级掌握下级，下级向上级反馈运行信息，形成闭环的掌握机制。L3与L4之间更注意信息的关联性和管理性。L4的ERP系统与L3的MES系统的有效集成，是钢铁企业信息化实现“产销一体化”和“管控一体化”目标的一个关键因素。   ERP(EnterpriseResourcePlanning)与MES(ManufacturingExecutionSystem)是企业综合自动化的两个重要系统。ERP是面向管理的企业层信息系统；MES是面向执行的工厂层信息系统，为ERP系统和底层过程掌握系统供应关键连接。介绍了ERP和MES的功能模型，分析了钢铁企业E