ERP与MES集成的车间生产计划和调度方法.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 ERP与MES集成的车间生产计划和调度方法  本文主要介绍了在车间生产计划和调度中引入ERP和MES的必要性，ERP和MES的基本概念及之间的关系，现行车间生产计划和调度存在的问题，并介绍了一种用ERP和MES集成车何生产计划和调度方法。  1引言  经济全球化环境下，市场竞争更为激烈。面对市场和技术发展的瞬息万变，企业要想在国内外的市场竞争中立于不败之地，就必需对客户和市场的要求做出快速响应。企业必需通过先进的生产运作和管理模式，根据市场的要求用低成本、高质量、短交货期的方法把产品交付到客户手中。企业生产自动化水平提升所形成的高速运作，企业规模扩大和分工细化所导致企业内部复杂的关系，企业间协作形成的动态供应链，这些因素都对企业生产管理提出了更高的要求。ERP(EnterpriseResourcePlanning)和MES(ManufacturingExecutionSystem)作为先进的企业生产管理模式和先进信息系统，正为越来越多的企业所接受。企业的主要活动是生产，生产管理是企业管理中最重要的部分，生产管理的大部分工作最终要落实到车间。车间生产管理是掌握交货期、质量和成本的主要环节。车间生产计划和调度在企业生产管理中起着承上启下的作用，合理的计划调度不但能提高企业的服务水平并降低库存费用，而目还能提高企业的生产能力，加深对企业生产过程机制及关键数据的理解。因此，有必要用ERP和MES等先进的生产管理模式和先进信息系统加强对车间生产的管理和掌握，加强车间生产计划和调度活动，以提高企业的竞争力。  2ERP与MES的关系  ERP系统的基本动身点是订单管理、销售预估和物料需求计划等关联问题，主要是针对企业资源计划，作历史分析和预估将来要发生的事件。它正确地回答了“需要什么、已有什么、还缺什么和何时需要”等问题，但对当前正在发生的事件无法处理，比如如何获得短缺资源(即解决短缺的制造与选购过程的管理与掌握等)。ERP生产计划的制定受到现有的生产能力、生产设备、原材料、生产工人和用户订货等方面的制约，计划管理人员在编制短期生产计划时，哪一项生产合同占用多大的生产能力要根据生产部门当前的实际状况做出支配。但由于上层生产计划受市场影响越来越大，计划明显不能适应市场变化。面对客户交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，面对订单的不断调整，企业决策者熟悉到计划的制订要依靠于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来掌握生产。为了解决这些问题，以ERP为主干线的管理信息化技术需要从需求向下延伸到制造执行和选购执行过程管理与掌握。  MES是处于计划层和车间层操作掌握系统之间的执行层，为ERP系统和掌握系统供应关键联接，它在整个企业信息系统中起着承上启下的重要作用。MES对生产过程进行实时监视、诊断和掌握，完成生产单元整合和系统优化，在生产过程层进行物料平衡、制订生产计划、实时排产、优化调度，进而对生产过程物料、能量、质量、设备、资金，甚至人力资源统一进行监测、分析、掌握和优化，实现了从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工人里面有实时事件发生时，MES能对此准时作出反应、报告，并用当前的精确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的快速响应使得MES能够削减企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂准时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。  3现行车间生产计划和调度中存在的问题  生产调度是生产计划的执行者，对企业日常生产活动进行掌握与调整。它需要依据车间实际生产能力和状态，接收生产计划下达的制造信息，包括零件类型、数量、交货日期等；需要依据车间生产实际状态和制造信息，为计划资源作优化调度，制定详细加工计划，进行生产作业排序；需要准时处理生产过程中出现的异常状况，对生产任务进行重调度。生产调度应和生产掌握相符，即调度结果能的确符合车间实际的生产活动。  传统的生产管理系统中，生产决策层与车间执行层，计划层、调度层与掌握层是独立分开的，车间生产信息反馈周期长，信息采集大多只能通过人工录入的方式进行，实际的加工结果必需等待人机交互录入后才能进入计算机以及数据库管理系统，在生产调度与掌握过程中缺乏必要的现场信息，不能准时依据实际生产状况的变化(如机床出现故障、增加订单或交货期要求提前)，进行重新调度或修订生产计划。实际生产进度滞后于计划进度时也不能准时发觉问题并加以解决，有可能导致交货期被迫延误。  4用ERP和MES集成解决车间生产计划和调度的问题  (1)ERP和MES集成体系结构  系统采用基于Web的C/S与B/S混合结构的多层分布式信