不合格品控制程序.docVIP

不合格品控制程序 一、目的： 为使不合格的原物料、半成品、成品能加以适当的控制，避免与合格品相混使用，杜绝品质问题的发生。 二、使用范围： 凡为本公司品质判定为不合格的原物料、半成品与成品，均使用本程序控制。 三、程序： （一）、不良品控制原则： 当检验中发现不良品后，品质部应以检验报告单通知生产部； 一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识； 做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等； 由检验员会同生产管理人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理； 应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用； 根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。 （二）、不合格原料的控制： 库房接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识； 采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔； 品质部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一； 不良品严禁进入生产； 对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。 （三）、半成品不良品的控制： 生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识； 生产部按不良品处理意见对半成品的不良品进行处理，返工或报废； 对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合