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整体滚刀与可转位滚刀对比 挑战：滚削是一种主要采用传统整体高速钢刀具的加工应用，在生产效率方面存在先天不足。 解决方案：新型可转位硬质合金刀片技术在生产效率和加工经济性方面都能提供显著优势。 从现代金属切削诞生之日起，刀具一直是用整体钢直接磨制而成。但从上世纪五十年代开始，可转位硬质合金刀片带来了革命性改变。然而，在齿轮切削(特别是滚削)方面，整体高速钢(HSS)滚刀至今仍处于主导地位。 虽然技术已经成熟，但整体HSS滚刀在生产效率上的先天不足阻碍了其发展。整体刀具需要定期重磨和重新涂层，这意味着要有大量的物流工作。 生产经理在考虑购买滚刀时，不能只买一支HSS滚刀。在实际操作中，要确保一台机床连续运转，就需要差不多5或10支滚刀：一支滚刀切削金属，一支在重磨，一支在重涂，一支在刀具室进行测量。还有更多刀具处于运送途中的不同阶段。而可转位刀片刀具则消除了上述大部分维护操作，基本上只需两支铣刀即可连续运转：一支在操作中，另一支在转位或更换和预调。 另一个主要问题是冷却液。HSS刀具通常需要冷却液(常常是切削油)来防止过热，而硬质合金刀具在高温下性能甚至更佳。不使用冷却液可带来诸多好处：很显然，可以省去采购、存储和处理冷却液的费用，而且对于关注环境、健康和安全的制造商而言，更清洁、更愉悦和更健康的工作环境亦颇具吸引力。 整体硬质合金的固有属性决定了它可以采用更高切削参数和具有更长刀具寿