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注射成型:价格之外 ——选择注射成型合作伙伴时需要考虑的因素 寻找最合适的提供注射成型外包服务的合作伙伴，有点类似于选择一家度假酒店。各家酒店提供的最基本服务（睡觉和洗浴）大同小异，但是否理想则取决于许多因素。公平地说，没有全能的提供注射成型外包服务的企业。 明确了技术规格、数量（短期和长期都包括在内）以及交付时间表之类的预期要求之后，方可为特定项目选择合作伙伴。毕竟，如果自己的要求都不明确，那么难以评估哪家供应商可以满足这些要求。（随后我们将仔细讨论一个长远的方式如何能够简化选择程序。） 价格主导了一切：价格一直都是最终选择的一个重要决定因素。但是其他应当评估的因素也同样重要。正如同选择酒店一样，价格最低的并非总是最理想的。只有确定了注射成型合作伙伴能够满足长期需求之后，价格才成为最重要的因素。 讨论价格之前，有几项重要的评估因素。 压机尺寸和类型 多种多样的压机尺寸意味着可以制备大小不同的零件，零件中有一些需要更大的锁模力。较大的压机可以同时制造更多较小的零件，实现了规模经济。许多注射成型的合同工厂可以选择不同尺寸的压机，满足多种客户的需求。合作伙伴拥有多种压机，这将有助于迅速增加或降低产量，适应市场的需求，这样无需寻找并验证新的合同制造商。这样的灵活性使得原始设备制造商（OEM）可以节约时间和资金。 液压机和电压机在美国都有应用。许多注射成型企业对两者都能提供。电压机是较新的技术。这些机械通常更为精准；其伺服驱动马达经电子转位至特定速率，与机械液压力相比能够更为精确地进行控制。公差非常严格的零件更适合电压机。但是对于多年来已经使用液压机合格制造的零件，则无需更换压机。需要与合作伙伴仔细商讨，从而确定每一个项目最合适的压机类型。 有时你并不了解一个零件最适合的压机尺寸或压机类型。对于此类情况，关键在于注射成型的合作伙伴拥有丰富的经验和雄厚的生产能力。模具设计的类型有多种——两极式、三极式、活动板、凸轮、热流道模具、冷流道模具——并且有多种浇口方法。具备多种能力的供应商可以为OEM提供最具成本效益的工艺，满足各种规格和预算的要求。 洁净室环境 注射成型必须使用洁净室吗？这视情况而定。洁净室利用空气过滤器、经过处理的空气流和保护装置提供一个清洁的生产环境。洁净室减少了各种污染源的风险：毛发、皮肤、灰尘、纸纤维或其他颗粒。洁净室环境有助于确保那些不属于成型零件的颗粒物不会混入其中。与普通洁净室相比，8级洁净室对活性和非活性颗粒物之类的气载污染物加以控制，提供了清洁的过滤空气环境。美国食品药品监督管理局以及其他监管机构的监管力度不断加大，因此许多OEM选择在洁净室中实施注射成型，以此提供更多保障。这一点并非必须遵守，许多零件无需如此。不过如果项目组认为这很重要，那么洁净室会提供很多帮助。 企业内部进行模具设计模具车间 模具制造的质量，以及合作伙伴在其设备中应用模具的能力，会影响到最终注塑件的质量。而模具质量则与模具的长期维护有关。一体化的模具和模具车间可以提供多项服务。它可以检查模具，将其与原始印模和设计状况进行比较。它可以审核模具的修复记录，查看以往的任何质量问题，从而研究是否可以稍加改进。同时他们将熟悉企业压机的特性，对工艺进行相应的调整。 图片由B. Braun Medical公司提供。 维修情况下也会很有用。如果是较小的问题，内部人员可以对压机稍加调整，模具依然置于压机内。或者可以移开并迅速修复。车间内有备件和元件，因此可以迅速修复机器，重新开始生产。这就像一名机械师与你一同驾驶一辆汽车应付抛锚的情况。 即使模具置于压机之前，企业内部的设计团队也能够和工艺工程师合作，寻找方法以减少周期时间、降低原料损耗、进行清洁或改善多腔的重现性。设计团队可以设计出易于维护的模具，高磨损的部分有可替换的嵌件或模芯，从而简化了更换和保养。 总的说来，车间内部拥有丰富的模具专业知识，则无需将模具送至外部机构，节约了时间。OEM将需要判断何种方式更具成本效益且能满足项目的时间要求。 材料专业知识 深入了解注射成型使用的原材料，在许多情况下将大有裨益。例如，某些材料进行浮凸的压膜表面处理会造成零件与模具粘连；抛光处理会更为合适。而对于其他材料，抛光涂层会与模具粘连。具备注射成型和材料知识的人员不需要猜测并可以优化生产。同样，了解生产过程中或场所内零件之间如何连接或结合，对材料的选择具有影响。 从设计的角度而言，还需要了解性能特征，例如耐化学性、强度、柔韧性或刚性。从生产的角度而言，不同的材料具有不同的流速，决定了它们注射进入模具的难易程度。材料处理的温度不同。材料会收缩，模具设计人员需要加以补偿。 此外，一些成型材料（例如热塑性塑料）会腐蚀模具钢，因此模具应当使用不锈钢制造而非标准工具钢。构成模具冷却通道的金属也必须加以考虑。如果金属受到腐蚀