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精心打造 生产过程质量控制 第一节 生产过程中品质控制流程 一、生产过程品质控制流程图 1 未来 精心打造 第二节 发酵设备G3000发酵工艺和参数 经过检验合格的餐厨剩余物，用抱桶（约733kg/桶）运至车间发酵，投入G3000 设备进行配料，接种，升温，发酵，降温、冷却，干燥、出料、筛分、粉碎、混合。 1、配料：生化设备开搅拌后，调整材+分选后餐厨剩余物+A 菌，严格按照投料顺序， 配料比例按配方执行后搅拌均匀。 2、升温：物料升温至76-78℃，保持此温度，此阶段耗时约2小时； 3、发酵：炉内保持65-78℃，发酵约8-9小时。 4、干燥、降温：发酵结束后，干燥后进行降温，物料温度降至约40℃时，水分达到配 方标准； 5、出料：降温至40℃，出料至后处理车间。 6、该设置为生物玉米、土壤调理剂的生产工艺，在生产其他配方产品时，需根据下达 的配方单、生产工艺单为准。 7、 G3000 桨叶转速为 6-12 转/分，升温、发酵、降温、通氧量、干燥全过程根据设 定的物料发酵工艺曲线自动调节，保证发酵物料所需氧气量，并确保炉内-20帕负压。 2 未来 精心打造 第三节 生产现场质量关键点控制要求 一、原料领料、用料质量要求： 1、严格根据生产计划单，生产部到库房领取原料并填写《物资管理卡》，库管做好每日统 计，填写《原料出库单》，库管每日和每次更换生产品种时， 必须仔细核对品种、批次、垛 位、时间、签名 是否正确。 2、餐厨剩余物水分及感官质量控制必须按《原辅料内控标准》要求进行挤水或脱水，餐 厨剩余物水分质量有挤压控制≤65%，未挤压控制≤75%。 二、投、配料质量要求： 1、生产部必须核对当日生产计划单，严格按照生产计划单所要求的原料品种、投料顺序及 重量要求进行配料，投料并填写《投料记录》。 2、餐厨剩余物必须当天筛选进入储料仓，当天的餐厨必须当天处理，严禁隔夜餐厨进入饲 料的生产。 3、每一炉投料时各种原料必须进行计量，其中作为调整材与餐厨剩余物重量每一炉允许误 差±3%，生产浓缩饲料的原料重量必须按配方要求准确计量。 4、品控部每日投料前须对当日称量原料、餐厨进行核查，允许误差值控制±3%内。 5、数据统计并复核：生产部每班填写好投料记录，品控部以单班耗用的各种原料进行抽查。 6、肥料更换饲料时，车间做彻底清场工作，包括生化机内、外、料仓、筛分设备、机坑及 传送设备，用对应的产品进行清洗系统。 7、投料前需确认生化炉已清洗干净，并确定上批料已于传输带清空，设备运行前由指定或 授权的专职人员进行检查并记录。 三、生化加工过程质量要求： 1、生化设备设计工艺参数要求必须按技术部设定要求进行，不可随意更改、变动。 2、生化设备运行状态由操作工必须做好当班记录，签字确认。 3、因生化设备故障24小时以上，必须进行转炉生产，转炉时需注意转出炉，转入炉的炉膛 必须清理干净，不留死角。 三、出炉料质量控制要求： 1、车间内设置标准样看板，每班次、每炉出料前由操作工进行取样自检，达到标准样品一 致，操作员每炉取样品约 200-300g 左右，填写取样标识卡，装入样品袋中，按要求存放指 定地点。 2、车间内出炉物料车间操作员必须 100%自检，自检项目：温度、水分、感官、色差并记 3 未来