压铸成型工艺参数的选择(powerpoint 45页).pptVIP

压铸模预热一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。 喷灯 感应加热机 第三十页，编辑于星期五：二十三点 九分。 当压铸模温度过高时，应采取冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。 第三十一页，编辑于星期五：二十三点 九分。 压铸模工作温度一般可按下式计算： 式中　t模——压铸模工作温度（℃）； t浇——液态金属浇注温度（℃）； △t——温度控制公差（℃）， △t＝25℃。 第三十二页，编辑于星期五：二十三点 九分。 项目４ 压铸成型工艺参数的选择 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 第一页，编辑于星期五：二十三点 九分。  【能力目标】 1.根据具体压铸产品、压铸模具合理的选择压铸工艺参数。 2.根据产品缺陷合理调整压铸工艺。 【知识目标】 1、压射压力的选择 2、充填速度的选择 3、压铸温度的选择 4、压铸时间的选择 压铸成型工艺参数的选择 第二页，编辑于星期五：二十三点 九分。  一、项目导入 思考以下常见压铸件缺陷的形成原因，以及解决办法？ 第三页，编辑于星期五：二十三点 九分。 第四页，编辑于星期五：二十三点 九分。 二、相关知识 压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有机的组合并加以运用的过程。 影响压铸成型的主要参数：压力、速度、温度和时间 第五页，编辑于星期五：二十三点 九分。 压射力:压铸机压射机构中推动压射活塞的力（F） 压射比压:指压射过程中，压室单位面积所受的压力（P） P=F/A=4F/πD2 式中：P-----压射比压，KN??? F-----压射缸压射腔内的工作液压力，对于未增压前的压力，即为储能器或液压系统的工作压力，MPa;??? D----压射缸的内径，mm ? 第六页，编辑于星期五：二十三点 九分。 压力来源于高压泵。在压铸中起着极为重要的作用。在压铸过程中，作用在金属液上的压力，并不是一个常数，而是随着不同的阶段而转变成为不同的形式的。 图1 卧式冷室压铸机的工作过程 第七页，编辑于星期五：二十三点 九分。 1.压射过程 冷压室压铸机的压射过程从压射冲头开始移动至 型腔充满，直到增压结束为止。 压力和速度是压射过程的两个重要参数。 在第3阶段高速压射后，还有后续的增压压实阶 段，所以有时也被称为4阶段压射. 第八页，编辑于星期五：二十三点 九分。 金属液在压室与压铸模型腔中的运动可分解为四个阶段。 这个过程称为四级压射。 根据工艺要求， 压铸机均应实现四级压射。 目前使用的大中型压铸机为四级压射，中小型压铸机多为三级压射。 第九页，编辑于星期五：二十三点 九分。 第I阶段：压射冲头推动金属液越过浇料口，低压低速运 行，防止金属液从浇料口溢出，有利于气体排出。压力 p1主要用于克服冲头与压室、液压缸与活塞之间的摩擦 阻力，只有小部分用于推动金属液。 第II阶段:压射冲头通过浇料口，压力上升，速度加快， 金属液充满压室至内浇口处。 第十页，编辑于星期五：二十三点 九分。 第III阶段：金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处截面 面积大幅缩小，流动阻力剧增，要保持足够的填充速度，需更 高的压射压力。压射速度快慢非常重要，主要取决于压铸件复杂程度、壁厚和质量要求等。 第十一页，编辑于星期五：二十三点 九分。 第IV阶段：金属液完全充满型腔，充型结束。压射冲头 停止运动，压射速度迅速减至零，压力剧增，增压压力 p4建立，达到全过程的最高值。增压压力对凝固中的金 属液进行压实，压射冲头可能稍有前移。通过增压使压 铸件密度增加，获得清晰压铸件。金属液凝固，增压压 力撤除，压射过程结束。 第十二页，编辑于星期五：二十三点 九分。 压射压力的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定，一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。 1、压铸压力的选择 第十三页，编辑于星期五：二十三点 九分。 选择压射比压需考虑的因素： 塑件的结构特性： 壁厚：薄壁制件比压应选择高一些，厚壁制件比压应选择低一些； 形状：形状复杂塑件比压应选择高一些； 工艺结构合理性：工艺结构合理塑件比压应选择低一些。 第十四页，编辑于星期五：二十三点 九分。 压铸合金特性: 结晶温度范围：结晶温度范围大，比压可选高一些； 流动性：流动性好，比压可选低一些； 比重：比重大，压射比压和增压比均应选择高一些； 比强度：比强度大，增压比压应选高一些。 第十五页，编辑于星期五：二十