啤压工艺基础知识(powerpoint 101页).pptVIP

啤压工艺 ⑤模切后纸板有连刀。 ????产生原因：a、模版所受的压力不均匀，压力小的地方连刀；b、模刀刀锋不锐利，致使连刀；c、纸张厚度太大，不能完全切透纸张。 ????解决方法：a、根据实际情况更换模刀；b、增加局部压力。 第六十二页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 ⑥模切后纸板粘连刀版。 ????产生原因：a、刀线周围填塞的橡皮过于稀疏，回弹力不足；b、根据橡皮的性能选用不合适；c、钢刀不锋利，纸张太厚，引起夹刀或压力过大。 第六十三页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 解决方式：a、根据印版钢刀的情况，合理选用不同硬度的橡皮，且堵塞时，注意疏密分布的掌握，主要刀口处不可遗漏；b、适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足，若还不能解决问题要及时的更换钢刀。 第六十四页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 ⑦折叠纸张折痕处开裂。 产生原因：a、如果纸张压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够；b、纸张内部开裂；c、则为模压压力过大或折痕太深。 第六十五页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 ?解决方法：a、适当降低钢线高度，根据纸张厚度将压痕线适当加宽；b、减小模切压力或改换稍低一些的钢线。 第六十六页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 ⑧纸张变形模切版的解决方案： ????由于经常受到客观因素的影响，导致印品纸张出现不同程度的变形，这对模切带来模切位置不对而重新制作模切版的问题，给后加工模切成型带来很大的难度，大大降低了成品合格率。 第六十七页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 可采用在印品变形方向上的适当位置加排双刀模切位，形成前后或左右分离单元，在双刀模切位之间安装调节器，模切时根据印品变形方向进行调节。根据印品纸张变形大小，在调节器的六角螺丝的调节位进行调节。正方加大双刀距离，反向为减小双刀距离，最大可调节距离为三毫米。 第六十八页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 ⑨?模切散版的原因与解决办法：模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条（或海棉）有关。 模切散版的原因 ： （1）模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点小、连点少，则很容易造成模切时散版。 ? （2）模切版上粘贴的脱纸海绵条硬度小。海绵太软，则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，所以造成散版。 第六十九页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 模切散版的解决办法： 1、应适当增加连点数量。另外，制版时尽量应将印品长度方向同纸张传输方向保持一致。 2、换成硬度大、弹性好的优质海绵条。 第七十页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 五、啤机操作规程 ????★开机前的操作规程 ??? 1、查看交接记录，了解设备运行情况 ????2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 ????3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 第七十一页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 ②开连接点。在制模中，开连接点是一项不可少的工序。开连接点就是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，在纸盒模切过程中，使该部分的纸盒和废边在模切后仍有局部连在一起，以便下一步走纸、收纸顺畅。做连接点是用专用设备刀口打口机，用砂轮磨削、开边连接点，不应用锤子去开连接点，造成损坏刀线和搭角，连接点部分产生毛刺，模切刀的过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。 第三十页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 ?3、排放刀、线 ????排刀是根据产品设计规格和造型，规划好规格并与印刷图文校对无误后，便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有不同。 ????利用胶合板作衬空材料排刀时，钢刀、钢线应同底版平面垂直的嵌入底版锯缝中，间隙适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现像。 第三十一页，编辑于星期五：二十三点 二十五分。 啤压工艺 应用金属空铅排刀时，需按一定工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压板的指定位置，完成排刀操作，很类似于活字印刷中的排版操作，这时要