脉冲反射法超声检测通用技术 .pptxVIP

脉冲反射法超声检测通用技术6、4 纵波直探头检测技术 检测设备的调整 缺陷的评定 一、检测设备的调节 1、扫描速度的调节调整的目的 使时基线显示的范围足以包含需要检测的深度范围; 使时基线刻度与在材料中声波传播的距离成一定比例,以便准确测定缺陷的深度位置。调整的内容 时基比例调整:调整仪器示波屏上时基线的水平刻度值τ与实际声程x(单程)的比例关系,即 τ:x=1:n。 零位调节:扫描速度确定后,还需采纳延迟旋钮,将声程零位设置在所选定的水平刻线上,一般放在时基线的零点。例:检测厚度为400mm的锻件时应如何调节扫描速度？ 检测仪示波屏上的满刻度为100格,利用ⅡW试块的100mm可按1:4调节。调节方法:将探头对准试块上厚度为100mm的底面,重复调节仪器上深度微调旋钮和延迟旋钮,使底波B2和B4分别对准水平刻度 50和100,这时扫描线水平刻度值与实际声程的比例正好为1:4,同时实现了声程零位和时基线零位的重合。 2、检测灵敏度的调整 灵敏度:是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。 调整灵敏度的目的在于发现规定大小的缺陷,并对缺陷定量。调整方法: 工件底波调整法(适用于厚度x≥3N工件) 试块调整法 (可用于厚度x3N工件) 工件底波调整法(适用于厚度x≥3N工件)原理:依照工件底面回波与同深度的人工缺陷(平底孔)回波分贝差为定值的原理进行的。 例:用2、5P20Z测厚度x=400mm的饼形钢制工件,钢中cL=5900m/s, 检测灵敏度为400mm、 φ2mm 平底孔。1) 计算:利用理论计算公式算出400mm处大平底与φ2平底孔回波分贝差为: 2)调整:将探头对准400mm大平底,调节仪器增益旋钮使第一次底波B1达基准波高(如满刻度的80%);然后调节增益旋钮使幅度提高44dB。至此φ2mm灵敏度调好,即400mm处φ2mm平底孔回波正好达基准波高。 试块调整法(可用于厚度x3N工件)原理:依照工件的厚度和对灵敏度的要求选择试块,将探头对准试块上人工反射体,调整仪器上的有关灵敏度旋钮,使示波屏上人工反射体的最高反射回波达到基准高度。 例:检测厚度为100mm的锻件,检测灵敏度要求是:不允许存在φ2mm平底孔当量大小的缺陷,传输修正值为3dB。 传输修正:当工件表面状态和材质与对比试块存在一定差异时采取的一种补偿措施。调整方法:选用CS-2 标准试块,该试块中有一位于100mm深度的φ2mm平底孔。将探头对准φ2mm平底孔,仪器保留一定的衰减余量,将抑制旋钮调整至“0”,调增益旋钮使φ2mm平底孔得最高回波达80%高。 完成上述调整后,再用增益旋钮将幅度显示提高3dB,以进行传输修正。 3、传输修正值的测定(1) 试块厚度与工件的厚度相同时试块上: 调节仪器的时基线和增益,使荧光屏上一次底波B1达到基准高度并记录此时衰减器读数V1;工件上: 调节衰减器旋钮使工件的一次底波B2达到基准高度并记录此时衰减器读数V2; 传输修正值为: ? dB =V2-V1(增益型)说明:当B2 高于B1时,?dB为负值,表示工件的表面损失和材质衰减小于试块;反之,?dB为正值,表示工件的表面损失和材质衰减大于试块。(2) 试块厚度与工件的厚度不同时 按同厚度试块测定步骤,测得?dB为值; 计算试块与工件的声程不同引起的底波高度的分贝差V3;说明:试块厚度大于工件厚度时, V3为负值;试块厚度小于工件厚度时,V3为正值。 传输修正值为:?dB +V3。 4、工件材质衰减系数的测定(1) x 3N时:(2) x ≥ 3N时二、缺陷的评定1、确定缺陷的位置 缺陷平面位置的确定 缺陷埋藏深度的确定探头FxFτFxB=nτBxF=nτF0 缺陷平面位置的确定→回波最大时探头正下方示波屏TB试件τB0xB 缺陷埋藏深度的确定 → 时基比例法 → 图像比较法(1)时基比例法 用纵波直探头进行直截了当接触法检测时,假如超声检测仪的时基线是按1:n 的比例调节的,观察到缺陷回波前沿所对的水平刻度值为τf,则缺陷至探头的距离xf为: xf=nτf 例:用纵波直探头检测,时基线 比例为1:2,在水平刻度50处有 一缺陷回波,则缺陷到探头的距离为:(2)图像比较法若工件长为L,缺陷波和底波距发射波分别为xF和xB,那么,缺陷距探测面为:2、缺陷尺寸的评定 回波高度法 当量评定法 测长法(1) 回波高度法(2) 当量评定法 试块比较法 试块比较法是将缺陷波幅直截了当与对比试块中同声程的人工反射体回波幅度相比较,若两者相等时以该人工反射体尺寸作为缺陷当量。 若人工反射体为φ2mm平底孔时,称缺陷当量尺寸为φ2mm平底孔当量。 若缺陷波高与人工反射体的反射波高不相等,则以人工反射体尺寸和缺陷波幅度高于或低于人工反射体回波幅度的分贝数表示,如φ2mm+3dB