压力加工工艺学--钢管生产(powerpoint 161页).ppt

2.4.3狄舍尔轧管机 带长芯棒和主动导盘的二辊卧式斜轧机。 优点：导盘产生轴向拉力减少“尾三角”，钢管质量好，偏心小，壁厚变换方便。 缺点：生产能力低，长度短。 产量低质量高！ 配备狄舍尔穿孔机来生产。 第九十四页，编辑于星期五：二十三点 六分。 第九十五页，编辑于星期五：二十三点 六分。 第九十六页，编辑于星期五：二十三点 六分。 第九十七页，编辑于星期五：二十三点 六分。 2.4.4周期轧管机（Pilger Mill） 定义：轧辊的转向与钢管的送进方向相反的二辊不可逆轧机，轧辊轧槽的深度在整个圆周上由深向浅变化，即孔型由大到小，轧辊旋转一周孔型完成一个变化周期。 过程：轧辊每转一周，毛管某一段被辗轧，长度为送进量m（≤30mm）。当轧辊转到孔型开口区，又开始新的周期，即再次送毛管时将毛管转90°，重复前一过程。 第九十八页，编辑于星期五：二十三点 六分。 第九十九页，编辑于星期五：二十三点 六分。 空轧区θx；工作区θp 变断面圆孔型横断面有两个区域： 空轧区（≈轧辊开口）：张开时，翻钢90°。 工作区： θ1—锤头区，孔型半径↓，压缩变形； θ2—定径区/研磨区，孔型半径不变，轧平管壁及精整； θ3—出口区，轧辊表面逐渐平稳地脱开钢管 第一百页，编辑于星期五：二十三点 六分。 第一百零一页，编辑于星期五：二十三点 六分。 优缺点： 由锭直接轧成钢管：省去管坯车间，减少建厂投资，降低成本。 生产大直径管和异型管，且长度较大。 产品品种少，钢管质量较差，生产率低。 第一百零二页，编辑于星期五：二十三点 六分。 第一百零三页，编辑于星期五：二十三点 六分。 2.4.5自动轧管机（轧管机＋均整机） 自动轧管机工作原理 1903年，瑞士人斯蒂芬尔(R.C.stiefel)发明的，1906年建立了世界上第一个机组。 工作特点：上工作辊和下回送辊同步。工作辊上配有孔型，轧后钢管产生对称的壁厚不均，为使钢管壁厚均匀和有较大延伸(μ≤2.3)，需轧2～3道次(由于低于950℃，管将会轧裂，所以轧两道)，翻钢在同一孔型中轧制，高度不变，靠顶头来调整。回送辊有相应较大的孔型。 第一百零四页，编辑于星期五：二十三点 六分。 第一百零五页，编辑于星期五：二十三点 六分。 ? 轧制特点： （1）轧管一般两道次，第一道次主要变形，第二道次翻90°，消除孔型开口处管壁的偏厚量。 （2）延伸系数低，要求配有较大延伸的穿孔机，一般需二次穿孔。 （3） 轧管开口处（孔型开口）毛管纵向壁厚不均，轧管机后配有二辊斜轧均整机。目的是： A 消除壁厚不均 B 磨光表面（内外） C 圆正 D 三辊均整机还可实现减壁20~15% 第一百零六页，编辑于星期五：二十三点 六分。 （1）常用孔型系统 R a b e r △g 椭圆孔型图 1）椭圆孔型 若a ，b已知，则： 得： 令： （椭圆度系数），得： 第一百零七页，编辑于星期五：二十三点 六分。 a b r △g φ R ρ 带圆弧侧边的圆孔型图 2）带圆弧侧边的圆孔型  推导计算得侧壁半径 ：开口角，≥30° 时，侧边变为直线。 即 第一百零八页，编辑于星期五：二十三点 六分。 （2）自动轧管时的变形过程：三个阶段 ①压扁变形：开始，四点接触，塑性弯曲变形； ②减径变形：轴向延伸，管壁有所增加； ③减壁变形：顶头参与，壁厚减薄，延伸增加。 （3）采用短而固定顶头轧管时的变形特点 1）特点：在其横截面上产生严重的变形不均。 因为：在孔型顶部，在顶头作用下，管壁被压缩，纵向延伸增加，管壁减薄。在孔型开口处，由于侧壁有斜度，宽展向内、外壁发展，所以，管壁厚增加，因而轴向延伸降低，导致管边部产生轴向拉应力，顶部产生轴向压应力，壁厚严重不均。 第一百零九页，编辑于星期五：二十三点 六分。 2）克服横向变形不均的措施 1合适的宽高比。即 ，薄管取小值，若太小，易出“楞子”，甚至咬入困难；太大，尺寸不精，不均变形严重。 2轧制温度要准确。温度无论升高或降低，都会使金属的塑性降低，导致横裂缺陷。 3采用多面孔型。尽量与实际情况吻合，减少横向变形不均。 4适当的压下量。至少轧两2～3道次，（碳：2道；合：3道） 5合适的顶头锥角rt。一般rt=7～12°（常用的12°15′）。太大，正面阻力大，不利于二次咬入；太小，摩擦阻力大。 6顶头润滑，以降低