压弯成型工艺培训课程(powerpoint 79页).pptVIP

三、 杆形件螺旋弯曲 各种杆形件见图2-1.9 2-1.9 各种形状的杆形件 第三十页，编辑于星期五：二十三点 八分。 用杆料（线材）来制造杆件形一般有以下几种方法： 1、在专用夹具上挠弯。 2、在车床上将线材卷绕在芯棒上，然后切断并校直 3、使用复杂的楔形摆块弯模弯曲 4、采用专用弯曲机进行自动弯曲。 在以上方法中，前二种方法生产效较低，后二种方法生产效率高，但比较复杂，自动机的调整也较困难。 在普通冲床上采用螺旋弯曲的方法，弯制各种杆形（线材） 工件是一种的成形方法，螺旋弯曲不但模具结构简单，生产率高，调整、维修也方便。配备上自动送料机构后，可实现自动化或半自动化生产。 第三十一页，编辑于星期五：二十三点 八分。 第三节、管子弯曲工艺 第三十二页，编辑于星期五：二十三点 八分。 ? 管材弯曲与板材弯曲相比，虽然从变形性质等方面看非常相似，但由于管材空心横断面的形状特点，弯曲加工时不仅容易引起横断面形状发生变化，而且也会使壁厚发生变化。因此，在弯曲加工方法、需要解决的工艺难点、产品的缺陷形式和防止措施、弯曲用模具及设备等方面，两者之间存在很大差别。我们知道 ，在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为S的管子受外力矩M的作用而弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸应力的作用而伸长，从而使外侧管壁减薄:内侧材料则受到切向压应力的作用而缩短，从而使内侧管壁增厚。 一、弯管工艺分析 第三十三页，编辑于星期五：二十三点 八分。 由于位于弯曲变形区最外侧和最内侧的材料所受的切向应力最大，故其管壁的厚度变化也最大。因此，外侧管壁会过量减薄。当变形程度过大时，最外侧管壁会产生裂纹，最内侧管壁会出现失稳而起皱。同时，由于弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的合力(外侧切向拉应力的合力N,向下，内侧切向压应力的合力N2向上)的作用，使弯曲变形区的圆管横截面在法向受压而产生畸变，即法向直径减小，横向直径增大，从而成为近似椭圆形(见图2-2.23)。变形程度越大，则畸变现象越严重。另外，由于从拉应力过渡到压应力的弹性阶段的存在，卸载时外层纤维因弹性恢复而缩短，内层纤维因弹性恢复而伸长，结果使工件弯曲的曲率和角度发生显著变化，与模具的形状和设计要求的形状不一致，造成弯曲回弹现象，降低了弯曲件的工艺精度。 第三十四页，编辑于星期五：二十三点 八分。 图2-2.1 管子弯曲时的开裂与起皱 （a）外侧开裂 （b）内侧起皱 二、管子弯曲变形过程 管子在弯曲过程中，外侧受拉，管壁变薄；内侧受压，管壁增厚。当变形量过大时，外侧会开裂，内侧会起皱，见图2-2.1。 第三十五页，编辑于星期五：二十三点 八分。 三、弯管的椭圆度和减薄量 1、弯管的椭圆度 管材在自由弯曲时，其横剖面会产生很大的变形，且外侧管壁会减薄，内侧管壁相应增厚如图的示： 变形取决于 与 相对弯曲半径 是指管子中性层的弯曲半径R 和管子外径D的比值 图2-2。2 弯管的截面变化 第三十六页，编辑于星期五：二十三点 八分。 图2-2。3 弯管的椭圆度 A—椭圆长轴直径 b—椭圆短轴直径 D—管子外径 相对壁厚 是指管子壁厚 与管子外径的比值D。 相对弯曲半径和相对壁厚的值越小，则弯曲变形越大，甚至造成外侧管壁破裂和内侧管壁起皱。 管子弯曲后的椭圆度不应过大，应符合椭圆度E计算公式 第三十七页，编辑于星期五：二十三点 八分。 2、弯管减速薄量的计算 管子弯曲后壁厚由于受拉，壁厚一般都有一定的减薄现象，其减薄率的计算公式为 式中 ——弯曲前管坯的壁厚 ——弯曲后管子壁厚 图2-82 管子受力后弯曲变形情况 第三十八页，编辑于星期五：二十三点 八分。 ——弯曲后外侧管壁厚 ——管材厚度 ——管材外径 ——弯曲半径，见图2-82 图2-2.2管子弯曲时的开裂与起皱 （a）有填料和芯子弯曲 （b）无填料限制时的弯曲 一般情况下，管子弯曲后剖面形状近似于椭圆，当有填料和芯子弯曲时，管子弯曲后剖面形状变化不大，见图2-2.2。 弯管剖面形状为近似椭圆形时，管壁厚度变薄量可按下式计算： 第三十九页，编辑于星期五：二十三点 八分。 从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工