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铁路桥梁工程耐久性混凝土技术措施 1 耐久性标准 （1）结构混凝土原材料品质、施工工艺及耐久性指标要求等，按《铁路混凝土结构耐 久性设计暂行规定》 （铁建设［2005］157 号）及铁建设［ 2007］140 号文执行。 （2 ）施工控制按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及铁建设［ 2007］140 号文、 《铁路混凝土工程施工技术指南》要求执行。 （3 ）混凝土的监测、养护、维修也应严格按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 、 《铁路混凝土工程施工技术指南》 、《铁路混凝土工程施工工质量验收补充标准》的相关要 求办理。 2 耐久性混凝土施工技术措施 采用常规材料和工艺制造的水泥混凝土中掺入一定量的矿物掺和料和专用复合外加剂， 取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在施工时采取严格的质量控制措施制备的满足要 求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。 3 耐久性混凝土的特点 （1）选用低水化热和低碱含量的水泥， 尽可能避免使用早强水泥和高 C3A含量的水泥。 （2 ）选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；严格控制骨料的针片状颗粒含 量和空隙率，粗骨料宜采用二级配石。 （3 ）适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料。 （4 ）采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土 耐久性能的专用复合外加剂；尽量降低拌合水用量。 （5 ）限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量和最大胶凝材料用量， 尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。 （6 ）严格控制混凝土拌合物的入模温度、入模含气量和泌水率，灌注桩混凝土的入模 温度不大于 30℃，其它混凝土的入模温度不大于 25℃。 （7 ）严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养 护过程；混凝土养护期间实行温度监控，最高养护温度不大于 50℃，芯部最高温度不大于 65℃，芯部与表层、表层与环境之间的温差不大于 20℃。 （8 ）通过施工前对原材料品质和配合比混凝土耐久性进行检验， 施工过程对原材料品 质和混凝土耐久性进行批量抽检，施工后对实体混凝土的表观质量进行检查，实现对混凝 土施工全过程的质量监控，确保混凝土的长期耐久性能。 4 耐久性混凝土施工技术措施 （1）耐久性混凝土原材料管理 混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种 原材料有交接记录。 混凝土原材料进场后， 对原材料的品种、 规格和数量以及质量证明书等进行验收核查， 并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材 料，按有关规定清除出场。 混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账” ，主要包括进货日期、材料名称、 品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明书”编号、 “复试检验报告”编号及 检验结果等。 “原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。 混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间 用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放。 混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识， 标明材料名称、 品种、生产厂家、 生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化 处理，并设置必要的排水条件。 （2 ）耐久性混凝土搅拌 混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按 重量计）：胶凝材料 （水泥、矿物掺和料等） ±1%；专用复合外加剂± 1%；粗、细骨料± 2%； 拌合用水± 1%。 搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含 水量变