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水泥混凝土路面施工工艺及方法 路面水泥混凝土采用拌和站集中拌制、三辊轴机组摊铺、左右分幅、配备辅助小型机 具（如排式振捣机、切缝机等）进行路面施工。混凝土面板施工工艺流程图见图。 下层检查 测量放线标出纵横缝线 沿路线立模 混凝土检测 复测线形、高程 混凝土摊铺安装传力杆 混凝土摊铺 安装传力杆、拉杆 拉杆、传力杆加工 混凝土摊铺、振捣 修整、光面 养护 拆模、刻痕、切缝、灌缝 水泥混凝土面板施工工艺流程图 （a）施工准备： 施工前先检查下层合格后，测量放线标出纵横缝、胀缝线、边线、高程。 （b）模板及钢筋设置 路面混凝土浇筑侧模采用 10mm厚钢板加工成槽形模板， 对于弯曲段加工异形钢模， 畸 形边则采用木模板，接头处有牢固拼装配件。 模板支撑采用每 0.8m 间隔处用 L50×5 角钢加工的三角架支撑，支架用 Φ20 插筋作为 地桩顶紧。立模时有关控制点、线，根据测放高程、位置，并用木楔将模板调整后，用铁 钉、铁丝将木楔与三角架支撑捆牢。立模完成后对基底高程和平面位置进行复核测量，验 收合格后，模板上涂刷隔离剂。 混凝土铺筑振捣时，对模板进行跟班检测，对走样变形的模板及时地校正处理。模板 预留穿筋孔，纵缝拉杆等安装在钢模预留孔内，用支架固定法安装。浇筑混凝土前，用测 量仪器复核校正模板高程，浇筑过程中及时调整。钢模板底部外侧，用水泥袋纸和其他软 物塞实，防止漏浆。 横缝传力杆及路面钢筋网为了便于混凝土的入仓，可在混凝土浇筑过程中跟班铺设并 跟踪观测，如有移位及时处理。 安放角隅筋时，应先在安放处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比设计位置预加一 定的沉落度，就位后用混凝土压住。 安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设计高度，然后，安 放边缘钢筋，在两端弯起处用混凝土拌和物压住。 （c）混凝土的拌和与运输 本标段混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运至施工现场。拌和时，准确设定配 合比，特别要严格控制用水量，每天根据天气变化和测得的砂、石的含水量，及时调整拌 制时的实际用水量。 （d）混凝土的摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的尺寸、润滑、支撑稳定情况、基层的平整度及润滑情况， 以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土运至摊铺地点后，一般直接从路槽内倒入安装好侧模，并用人工找补均匀，如 发现有离析现象， 应用铁锹翻拌。 用铁锹摊铺时， 应用 “扣锹” 的方法， 严禁抛掷和搂耙， 以防止离析。在模板附近摊铺时用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 混凝土摊铺采用三辊轴机组进行摊铺，采取左右分幅分段施工。混凝土的卸料由专人 指挥车辆均匀卸料，布料速度与摊铺速度相适应。当混凝土拌和物铺料长度大于 10m时， 开始振捣作业，作业速度控制在 4m/min 以内。 面板振实后，即开始在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。 在浇筑前的混凝土温度不应超过 32℃。在施工中应采取降温措施以保持混凝土温度不 超过 32℃。如在低温施工时气温低于 5℃，需采取保温措施。 （e）表面修整 混凝土表面必须进行整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。 三辊轴整平机分段整平，每段 20~30m， 振实料位应高于模板顶面 5~20mm，振捣密实与 三辊轴振平之间的时间间隔不超过 15min。在一个分段内，采用前进振动、后退静滚的方 式作业，最佳滚压遍数经试验试铺确定。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前 后静滚整平直至平整度符合要求。 施工过程中，设专人处理轴前料位的高低情况，过高则人工铲除，过低则用混凝土找 补。 采用真空吸水机及其配套的真空吸盘提前将混凝土中游离的水分抽吸出来，以便在混 凝土初凝前，降低其中的含水量，即降低其水灰比值，相应地提高其表面强度。 整平后用机械磨光机抹光， 在边角处同时辅以人工抹平， 在抹平收光过程中用 3m直尺 检查平整度，表面收光必须采用原浆收面。 混凝土的纹理制作及混凝土道面切缝采用手推式刻纹机按设计施工完成。 （f ）接缝施工 纵向施工缝： ①平行于路中心线。 ②采用平缝，对已浇筑的面板的缝璧涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝 的上部应切割或压成规定深度的缝槽。 ③拉杆设置与缩缝相同。 横向缩缝： ①与路面中心线垂直，并符合图纸要求。 ②采用切割法施工，当混凝土达到设计强度的 25%～30%时，采用切割机进行切割。 ③在邻近胀缝或路面自由端的三条缩缝内，加设传力杆，施工方法同胀缝。 胀缝： ①按图纸设计要求