铁路房屋工程及其运营生产设备及建筑物工程质量通病预防措施.docxVIP

铁路房屋及其它运营生产设备建筑物工程质量通病预防措施 1 模板工程 轴线偏移：复线，预检无误后方可支模。支模时拉水平、竖向通线。混凝土浇筑前， 对模板轴线、 支架、 支撑、 螺栓进行认真检查、 复核、 作好预检记录， 发现问题及时处理。 混凝土浇筑时，均匀、对称下料。 变形：螺栓选用要有计算书，支架采用 100× 100mm木方，确保模板刚度。支撑间距严 格按技术交底要求，设置梁按 2‰起拱。 接缝不严：顶板模板、顶板与梁模板交接处用胶带纸封严。立模前模板下应抄平，抹 找平砂浆，砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。 2 电渣压力焊 轴线偏移：矫正钢筋端部，避免过大挤压力，正确安装夹具和钢筋。 弯折：矫正钢筋端部，避免焊后过快卸夹具。 焊包薄而大、咬边：减低顶压速度，减小焊接电流，减少焊接时间。 未焊合；增大焊接电流，避免焊接时间过短。 焊包不均：钢筋端面平整，焊剂填装均匀。 气孔：按规定烘焙焊剂，清除焊接部位铁锈。 3 混凝土工程 胀模、错台：模板必须经设计计算，刚度、支撑、和拉结符合要求，设专人检查。浇 筑混凝土时必须分层下料，预留洞浇筑混凝土时，对称下料，振捣时间不得过长。浇筑混 凝土时安排专人看模，责任落实到人，出现问题及时纠正。 麻面： 模板面清理干净 , 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 木模板在浇筑混凝土前用清水 充分湿润 , 清洗干净 , 不留积水 , 使模板缝隙拼接严密。如有缝隙用油毡条、塑料条、纤维板 或水泥砂浆等堵严 , 防止漏浆。 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实 , 严防漏振 ; 每层混 凝土均应振捣至气泡排除为止。 蜂窝：混凝土自由倾落高度不超过 2 米。浇注楼板时自由倾落高度不超过 1 米。如超 过上述高度要采用串筒、溜槽等措施。浇注混凝土时，经常观察摸板、支架堵缝情况。如 发现异常停止浇注，在混凝土初凝前处理好。 孔洞： 在钢筋密集处 , 可采用豆石混凝土提筑 , 使混凝土充满模板 , 并认真振捣密实。 机 械振捣有困难时 , 可采用人工捣固配合。采用正确的振捣方法 , 严防漏振。插入式振捣器采 用垂直振捣方法 , 即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣 , 约 40～450。振捣器插点均匀排 列 , 采用行列式或交错式顺序移动 , 不能混用 , 以免漏振。 每次移动距离不应大于振捣棒作用 半径的 1.5 倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，保证混凝土浇注时不产生离析现 象。混凝土自落高度不超过 2 米（板不超过 1 米）。 缺棱掉角：支摸前将摸板清理干净，均匀刷好脱摸剂。混凝土浇注后认真浇水养护。 拆除侧面非承重摸板时，混凝土强度必须达到 1.2MPa以上。拆摸不能用力过猛，注意保护 棱角。吊运时，严禁摸板碰撞棱角。加强成品保护，拆摸后采取有效措施对易受损伤的混 凝土阳角进行保护（如用角钢） 。 4 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水 用 32.5 号以上普通硅酸盐水泥进行施工。防水工程用砂 , 选用平均粒径不小于 0.5mm 的颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂 , 并符合高强度等级混凝土用砂要求。基层表面去污、剁毛、 刷洗清理 , 并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿 , 浇水清洗干净 , 再用素浆 和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后 , 作找平处理。地面防水层施 工前 , 落地浮灰与地面混凝土析出的游离氢氧化钙 ( 白色膜状 ) 必须用剁斧、 钢丝刷等清除干 净。严格按配合比要求配制各种灰浆 , 认真执行操作规程。素浆层必须反复用力刮抹 , 以提 高粘结力。掌握各层施工时间 , 砂浆层在素浆层初凝、软硬适度时进行 , 使砂浆层压入素浆 层厚度的 1/4 。各层按规定抹压均匀。素浆层厚为 2mm,砂浆层厚为 4～5mm，砂浆层抹后用 扫帚扫出粗糙的条纹 , 以利于粘结。 砂浆层表面析出的游离氢氧化钙 ( 白色膜状 ) 要用钢丝刷 刷掉。加强对防水层的养护工作。出入口等有风干现象的部位 , 加强浇水养护 , 保持经常湿 润 , 养护期为两周。通风良好及有阳光照射的地方 , 要覆盖草帘等遮盖。 5 抹灰工程 接槎有明显抹纹，色泽不匀：接槎位置应留在分隔条处或阴阳角、水落管等处，阳角 抹灰应用反贴八字尺的操作方法。 墙体与门框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落：不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边 搭接长度大于 10cm。门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分 层多次镶嵌， 砂浆不易太稀。 加气混凝土砌块墙和