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污水处理站施工方案 污水处理站主要包括预处理池、调节池、一体化设备等施工。 一、施工顺序 垫层 →池底板 →池壁板 →池顶板 →试水 →验收 二、施工方法 1、模板支设 （1）水池模板采用多层板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝 方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在 离底板上表面 350～450mm处。 （2）池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚 支承，铁脚中部焊止水板。 （3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模 板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环 或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固 定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便 于混凝土浇筑、振捣，外模在底部 1.2m 高处开 0.6m×0.9m 门子板，间距 1.5m。池壁模板 采用满堂架加斜撑进行支撑， 为了保证施工质量， 在墙模间每隔 1.2 米加设一个对拉螺栓， 对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用 50×50 木方，在木方打孔穿对拉螺栓。 对拉螺栓两端 50mm长丝扣，中间焊止水板。 为了保证模板的稳定性，外模板上加设 Φ25 钢筋箍，每 1 米设一道。模板的支撑架要 与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 2、钢筋绑扎 （1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体， 分别用保护层砂浆块垫起， 上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模 用的垫脚每 500mm放一个，并焊止水板。 （2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接 接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计 要求。 3、混凝土浇筑 (1 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁 锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过 2 米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析 现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完 毕。混凝土的坍落度应符合要求。 (2 池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法， 池底浇筑要求一次性浇筑完成， 不留施工缝， 混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝 土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其强度、 抗裂性。 (3 池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀。 (4 池壁浇筑混凝土前，应将施工缝处清理干净，充分湿润，浇筑一层与混凝土配比成 分相同的砂浆，在浇筑混凝土，高度大于 2 米时，应加串桶。混凝土振捣要密实，严禁漏 振，尤其是水池细部八字角及予埋套管附近。混凝土浇筑到振捣口部位时，及时将振捣口 模板补好。 施工中应派专人监护模板及支撑的稳定情况， 如有异常， 应立即采取补救措施。 浇筑完毕后，应及时进行养护，并按规定做好试块并按期送压。 4、试水 （1）池子试水条件 池子混凝土达到设计强度；现浇钢筋混凝土水池的防水层施工以前及回填土以后。雨 天不能进行试水试验、渗水量的测定。 试验前的准备工作： 将水池内清理干净， 临时封堵预留洞、 预埋管口及进、 出水口， 并检查进水及排水阀， 不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位位置。准备现场测量蒸发量的设备，设备采用直 径 50cm、高 30cm 的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表、水箱。充水的水源采用清 洁水且做好充水系统设施的准备工作。 （2）水池试验 1）充水 充水分两次进行， 第一次充水至池底顶面标高上 500mm处，检查底板是否有明显渗漏， 如没有渗漏，进行第二次充水，充水至池顶标高充水速度小于等于 2m/h。待充水高度为池 子高度 1/3 时，开始对池子四周进行观测是否有渗漏。 2）水位观测 充水时的水位标尺测定。充水至设计水深进行漏水量测定时，采用水位测针和千分表 测定水位，水位测针的读数精度为 0.1mm，试水时，安装千分表。 充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于 24h；测读水位的初读数 与末读数之间的时间间隔为 24h。 3）蒸发量的测定及渗水量的计算： 蒸发量设备水箱固定在水池上， 水箱中充水深度为 20cm左右。 测定水池中水位的同时， 测定水箱的水位。 当第一次测定 q≤2l/