钢塑管道安装施工方案及方法.docxVIP

钢塑管道安装施工方案及方法 1、钢塑复合管应选用下列施工机具： ①切割应采用金属锯； ②套丝应采用自动套丝机； ③压槽应采用专用滚槽机； ④弯管应采用弯管机冷弯。 ⑶管道穿越楼板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ，应预留孔洞或预埋套管，并应符合 下列要求： ①预留洞孔尺寸应为管道外径加 40mm； ②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加 30ram；且管槽的 坡度应为管道坡度； ③钢筋混凝土水箱 ( 池) ，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋 防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 2、螺纹连接 ⑴截管应符合下列要求： ①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割； ②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。 ⑵套丝应符合下列要求： ①套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑； ②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准 GB／T7306 《用螺纹密封的管螺纹》的要 求，并应采用标准螺纹规检验。 ⑶管端清理加工应符合下列要求： ①应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的 油、水和金属切削； ②衬塑管应采用专用绞刀， 将衬塑层厚度 1/2 倒角， 倒角坡度宜为 10°-15 °； 涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。 ⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚 四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。 (5) 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 (6) 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶， 然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬 ( 涂) 塑钢管后，用管子钳 按表 115— 3 的规定进行管子与配件的连接 ( 不得逆向旋转 ) 。 (7) 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防 锈密封。 (8) 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。 (9) 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过 渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 3、沟槽连接 ⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于 65mm的涂( 衬) 塑钢管的连接。 ⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应 与管道工作压力相批配。 ⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列 要求： ①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 ②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6～8mm断料，每个连接口之 间有 3～4mm间隙并用钢印编号。 ③应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为： a. 管径≤ 100mm时，偏差≤ lmm； b. 管径125mm时，偏差≤ 1.5ram 。 ④管外壁端面应用机械加工 1／2 壁厚的圆角。 ⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈 90。； 压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜 5-4 的要求；并应用标准量规测量槽的全周深 度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。 ⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛 刺。 ⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安 装。 ⑸管段在涂塑前应压制标准沟槽， 涂塑加工应符合 CJ／ T120《给水涂塑复合钢 管》的有关要求。 ⑹管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。 ⑺衬( 涂) 塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行： ①检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接 的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。 ②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。 ③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈 起皱。 ⑻管道最大支承间距应注意： ①横管的任何两个接头之间应有支承。 ②不得支承在接头上。 ⑼沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。 4、管道试压 a、管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否 安装到位。 b、管道试压应分段、分层、分片进行。 c 、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。 d、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范 及设计要求执行。 e、系统管网的冲洗：①管网冲洗的水流速度不应小于 3M/s；其流量不宜小于 规范规定。②管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与人口处水的颜色 基本一致时，冲洗方可结束，并做好管网冲洗记录。然后将管网内的水排除干净。 ③管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。