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钢筋混凝土检查井施工方案 本工程检查井为现浇钢筋混凝土检查井，井周加强材料采用 5%水泥稳定碎 石，加强宽度为 80CM。 1、施工准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、 平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没 有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土 垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。 堆放钢筋的场地上方要遮盖， 钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混 凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为 同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有 钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度， 由经验丰富的钢筋工进行冷弯。 严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 3、模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝 必须达到不漏浆的要求， 模板接缝处加设海绵条， 海绵条与模板内表面平齐。 紧 固采用φ 48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位 置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时 产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接 缝处的混凝土表面平整均匀。 模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调， 使竖向 和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接， 亦不得与施工脚手架连 接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行 涂覆操作时， 不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 混凝土在浇筑前， 清除模 板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝 土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和 支架的结构， 在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和， 混凝土运输车运输， 吊车吊料斗入模， 施工要 求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积 水和钢筋上的污垢清理干净； 模板如有缝隙， 应填塞严密， 模板内面应涂刷脱模 剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安 全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或 能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。 （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与 侧模应保持 5～10cm的距离；插入下层混凝土 5～10cm；每一处振捣完毕后边振 动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混 凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝 土的初凝时间或能重塑的时间。 允许间断时间应经试验确定， 若超过允许间断时 间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校 正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c 、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形， 移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已 浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇