钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点.docxVIP

钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点 一、施工工艺 1、工艺流程 检查设备 →选择焊接工艺及参数 →试焊、 作模拟试件 →送试 →确定焊接参数 →焊接 →质量检验。 2、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 → 闪光 （两钢筋端面轻微接触） →连续闪光加热到将近熔点 （两钢 筋端面徐徐移动接触） →带电顶锻 →无电顶锻。 二、施工要点 1、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量以及变压器级数等 焊接参数。连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量； 闪光 - 预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、 有电顶段留量和无电顶段留量。 2、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化 过程应较长。 烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分 （包括 端面的不平整度） ，再加 8mm。闪光 - 预热闪光焊时，应区分一次炸药化留量和二 次烧化留量。 一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分， 二 次烧化留量不应小于 10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm。 3、需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为 1～2mm，预热次数应为 1～4 次；每次预热时间应为 1～4 次；每次预热时间应为 1.5 ～2s 间歇时间应为 3～4s 。 4、顶段留量应为 4～10mm，并应随钢筋直径和钢筋级别的提高而增加（其 中，有电顶段留量约占 1/3）。 5、保证焊接接头位置和操作要求： (1) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在 电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 (2) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 (3) 钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 (4) 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 (5) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 (6) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口， 取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。 (7) 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯 折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。