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低压断路器工作原理图 1-主触点 2- 自由脱扣机构 3- 过电流脱扣器 4- 分励扣器脱 5-热脱扣器 6- 欠电压脱扣器 7- 停止按钮 低压断路器的主触点是靠手动操作或电动合闸的。 主触点闭合后， 自 由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。 过电流脱扣器的线圈和热脱扣 器的热元件与主电路串联， 欠电压脱扣器的线圈和电源并联。 当电路 发生短路或严重过载时， 过电流脱扣器的衔铁吸合， 使自由脱扣机构 动作，主触点断开主电路。 当电路过载时， 热脱扣器的热元件发热使 双金属片上弯曲， 推动自由脱扣机构动作。 当电路欠电压时， 欠电压 脱扣器的衔铁释放。 也使自由脱扣机构动作。 分励脱扣器则作为远距 离控制用，在正常工作时，其线圈是断电的，在需要距离控制时，按 下起动按钮， 使线圈通电， 衔铁带动自由脱扣机构动作， 使主触点断 开。 此主题相关图片如下，点击图片看大图： 1-主触点 2- 自由脱扣机构 3- 过电流脱扣器 4- 分励扣器脱 5-热脱扣器 6- 欠电压脱扣器 7- 停止按钮 空开烧毁的原因： （一）触头系统 1. 触头压力不足。因长期使用，触头弹簧变形、氧化，张力消失 或减退，因触头过热，使触头弹簧退火，都是触头压力不足的原因， 对此要检查触头初压力和终压力是否符保要求。 其方法可在动触头和 支持板之间放入一张纸条， 纸条在触头弹簧压力下被压紧， 在动触头 上装一弹簧秤， 右手拉弹簧秤， 左手轻轻拉纸条， 当纸条刚可以抽出 时，弹簧称上读数即为初压力。 将开关合上，使触头闭合，纸条夹在动静触头之间，按测初压力 的方法；当纸条刚可抽出时，弹簧称上读数就是终压力。 触头压力也可以用下式估算： 初压力 =0.5* 触头终压力，（公斤） 终压力 =2.25* 触头额定电流（安） /100 （公斤） 根据触头初、终压力的数值，可以重新配制弹簧，也可以自行绕 制。自行绕制时，选择合适的琴钢丝， 按同样的直径和匝数进行绕制， 但往往由于绕制工艺问题， 所得的弹簧力大小的差别， 需要将弹簧的 直径和匝数进行调节。调节的办法是：钢丝越粗，弹力越大；；弹簧 外径越大，弹力越小；匝数越多，弹力越小。绕制时用一根圆铁棒在 老虎钳上， 再在圆铁棒上齐密缠绕， 所用铁棒直径要比弹簧内径小一 些，因绕好后弹簧直径会增大， 绕好后的弹簧应热处理， 否则无弹性。 绕制弹簧 :在台钳上用两块硬木板将钢丝夹紧， 圆铁棒变成一个摇 手柄，在一端开一个槽， 将钢丝头钳入槽内， 摇手柄将钢丝卷在铁棒 上，匝与匝之间的节距，用厚度与节距相等的铁皮钳入匝与匝之间， 用来控制节距。 铁棒直径选用经验： 直径 0.9 毫米以下钢丝应比弹簧 直径小 2 毫米，0.9~1.63 毫米的钢丝比弹簧直径小 3 毫米，1.63~2.6 毫米的钢丝，圆铁棒直径应比弹簧直径小 4 毫米。 2. 触头表面氧化。金属的氧化层是一种不良导体。触头温度越高， 氧化越严重，接触电阻越大，发热就更厉害，造成触头损坏。所以一 般将触头设计成在闭合时有一滚动和滑动过程，便能自动消除氧化 膜。对氧化严重的触头， 最好将触头拆下放入硫酸中用刷子将氧化层 刷去，然后放入碱水里中和，再用自来水冲干净。在应急的情况下， 可用砂纸将氧化膜砂掉。触头上的油垢用四氯化或汽油清洗。 3. 触头容量不够大。电流超过了额定值，引起触头发热。触头磨 损过多，压力减小，也引起触头过热。必须引起触头过热。必须更换 触头。