QC涉及到的各个岗位QC与QA的区别.pdfVIP

一、 QC 与 QA QC ：Quality Control ，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制 相关人员的总称。 一般包括： IQC （Incoming Quality Control ）意思是来料的质量控制，简称来料控制。 IPQC （In Put Process Quality Control ）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包 装过程的品质控制。 FQC （Finish or Final Quality Control ）成品质量检验 OQC （Out Quality control ）成品出厂检验 DQC （Design Quality Control ）设计品质控制 MQC （Manufacture Quality Control ）制程品检 QA ：Quality Assurance ，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。 一般包括： IDQA （Design Quality Assurance ）设计品质保证，如 DQA 经理（设计品质认证经理） QE （Quality Engineer ）质量工程师 JQE （Joint Quality Engineer ）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师， 是客户 SQE 的眼睛和耳朵。 SQE （Supplier Quality Engineer ）供应商品质工程师。 二、 QA 与 QC 的区别 QA 不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防； QC 要知 道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。 【打个不恰当的比方 】QC 是警察， QA 是法官， QC 只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止 别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。 总结说明一下： QC 主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。 QA 主要是事先 的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。 QC 是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如， QC 进行 检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此 QC 的控制范围主 要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才 能交付给客户。 QA 是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开 始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务 等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。 QA 的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是 QC 的任务。 QA 主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立 品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。 这种信任可分为内外两种 ：外部的即使客户放心，相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部是让 工厂老板放心，因为老板是产品质量的第一责任人，产品出现质量事故他要负全部责任，这也是各国 制定产品质量法律的主要要求，以促使企业真正重视质量，因此老板为了避免承担质量责任，就必须 以文件规范各项活动并留下证据。但工厂内部人员是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，这 就需要 QA 代替他进行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便让老板相信工厂各项活动是按文件规 定进行的，使他放心。 因此， QC 和 QA 的主要区别是 ：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求 运作，以提供内外部的信任。 同时， QC 和 QA 又有相同点： 即 QC 和 QA 都要进行验证，如 QC 按标准检测产品就是验证产品是 否符合规定要求， QA 进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求，又如 QA 进行出货稽核和可靠 性检测，就是验