“工业5.0”背景下未来的“大工厂”的畅想.pdfVIP

精品文档 畅想信息化背景下未来的“大工厂” 复旦 王亭 概要 我就职于一家美资的塑料改性公司， 公司以塑料的特种改性为主业。 面向客户群体的主要 是形形色色的注塑厂。 本文就目前注塑行业的状况做一个简单的分析， 结合目前中国注塑行 业的状况，重点在第三部分对未来注塑行业乃至整个制造业在“工业 4.0 ”乃至 “工业 5.0 ” 的状态做一个大胆的畅想。 本文的主要思路受到凌鸿老师管理信息系统课程以及相关案例的 启发，在此深表感谢。 文章主要分为以下几个部分， 一．现状（重要性不断加强，行业亟待整合，信息化水平低） 二．二十年的近未来（ CAE分析（模流分析）的重要性日趋体现；复合材料的应用以及材 料之间的界限模糊；远程控制和 ERP系统的发展，以及电子商务的普及） 三．对未来的设想（大数据下集中化，大型化；智能化的“大工厂” ；全民参与的产品设 计；生产的远程化和自动化；自动化开模；工厂的无人化；革命性的电子商务模式） 四．实现未来构想的条件（物流的高速化，自动化；管理信息系统的大升级；材料工艺和 设备制造水平的进一步提高） 一．现状 在 2015 年这个节点，中国的注塑行业还呈现出以下几个特点： - 重要性不断加强 作为现代工业最为基础的生产方式， 注塑类产品已经占据了我们生活的方方面面。 环顾我 们四周， 从牙刷， 马桶盖， 电脑，手机， 电视，空调； 到医疗器材， 食品包装， 汽车， 飞机， 高铁，航母，都包含了注塑工艺生产的产品。据统计，工业以及消费类产品中， 85%以上的 部件都需要由注塑工艺来生产。 - 行业亟待整合 中国的注塑厂主要分布在华东长三角以及华南珠三角地区。从大型的外资，合资企业，再 到只有一台注塑机， 老板兼工人的家庭作坊式工厂， 不完全统计有几十万家企业在从事注塑 生产。从国内最大的注塑机生产企业海天单 2014 年的产量 27,000 台便可见一斑。 开办注塑 厂门槛低，投入少是造成同质化的主要原因。 同质化的后果就是技术停滞， 以及大量资源的浪费。 经常看到为了争取一个优质的项目 （如 汽车部件） ，大量的注塑厂会各自投入大量资金进行试制，但获得订单的往往只有一家，就 造成了资源的极大浪费。 而有时注塑厂为了争得订单， 不惜以低于成本的价格报价， 后面再 用偷工减料的方式回本，造成恶币驱逐良币，技术无法得到进步。 - 信息化水平极低 学习信息管理系统的课程后， 我专门对一些客户进行了走访了解。 在我咨询过的 20 余家企 业里，只有 3 外资背景企业（赫比，塑能，宝洁上海工厂）有非常完善的 ERP系统对产品设 计，模具，工艺， BOM管理，人力资源以及原材料，仓库进行的管理系统， 7 家企业（ 3 家合 资， 4 家民企，都是中大规模的企业）有相应的针对排产和供应链进行管理的系统，但整合 度较低。剩下 10 余家企业要不对信息管理系统有了解片面，要不就不知道信息管理系统为 何物。应用信息管理系统进行资源整合的潜力巨大。 二．二十年的近未来 。 1欢迎下载 精品文档 从中长期来看，注塑行业具有以下发展的倾向。 -CAE 分析（模流分析）的重要