饲料制粒工艺.pptxVIP

会计学;目的要求;第3页/共132页;一、制粒的定义及作用 制粒（pelletting）是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程。 首先将粉状配合饲料加蒸汽或水进行调质，再用制粒机压制成柱状或其他形状的颗粒，经冷却、筛选从而得到合格的颗粒饲料成品的工艺过程。 ; 颗粒饲料（pellets, pellet feed, hard pellets）就是用压模将粉状饲料挤压而成的粒状饲料。; 通过制粒，饲料报酬有所提高，饲养成本有所下降，并提高动物产品的生产率。此外，颗粒饲料在方便饲养、运输、贮存上也有较大的优点。但是，需要注意的是，并非颗粒饲料对所有动物都有以上的效果和作用。 ;二、颗粒饲料的优点 颗粒饲料是畜牧生产上普遍采用的一种料型，在西方国家已有50多年的历史。在美国、日本、德国，颗粒饲料占生产的全部配合饲料的60-70%，我国沿海养殖业发达地区颗粒饲料占配合饲料70%左右。;1.饲料报酬高 在制粒过程中，水分、温度和压力三者综合作用使营养成分的利用率提高了。 制粒过程破坏了植物的细胞壁，从而提高了饲料的消化率。 制粒过程中，碳水化合物会发生部分裂解作用，引起淀粉的糊化，从而提高饲料能量的利用率。 制粒可以破坏饲料中的一些有毒有害因子，提高饲料中营养成分的有效性。; 表6-1 颗粒饲料对肉鸡生产表现的影响; 2.可避免动物挑食 用颗粒饲料喂养畜禽，畜禽对各种饲料成分不能挑食，采食一粒颗粒饲料就包含各种营养成分，保证每日供给饲料的全价性。;3.减少畜禽采食活动的营养消耗 畜禽对粒料的采食速度往往高于粉料，其采食时间仅为粉料的1/3。 4.饲喂方便，节省劳动力，减少畜禽采食过程的饲料浪费 由于饲槽不合理，往往浪费十分可观，颗粒饲料可减少饲料浪费8-10%。 ;5.贮存运输更为经济 颗粒饲料体积小，一般颗粒饲料比相同重量的粉料体积减少1/2-2/3，散装密度增加40%-100%,便于贮藏、包装和运输。同时可节省料仓容量，不会产生自动分级，特别是对于保持饲料中微量成分的均匀性具有重要作用。 不易受潮，利于机械化的饲养。;三、颗粒饲料生产的技术要求 颗粒饲料产品，要求大小均匀，表面光洁，没有裂纹，结构紧密，手感较硬，技术指标应符合以下要求： 1．颗粒直径：颗粒直径应为3-20mm.不同畜禽的颗粒饲料直径要求也不一样;猪用饲料直径 乳猪料2.5-3.0mm；仔猪料3-3.5mm；生长猪料4-6mm。 鸡用颗粒饲料直径 小鸡开食料：全通过2.Omm筛孔(2.2-2.5mm破碎)； 肉用鸡前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)； 肉用鸡中、后期料：4-5mm； 产蛋鸡料、种鸡料：4-5mm。 鸭用颗粒饲料直径 小鸭开食料：3-3.5mm； 肉用鸭前期料：4mm； 肉用鸭中、后期料：6mm； 产蛋鸭料：6-8mm。;第15页/共132页;2.长度为直径的1.5-2倍。 3.颗粒水分：要求12.5%以下，贮藏时间越长，水分含量应越低。北方气候干燥地区水分可略高，只要在13.5%以下即可。;4．颗粒密度 颗粒饲料的密度应能满足其在运输过程中耐受冲击震动而不破碎，否则大量粉末的产生会降低饲料的商品价值。但是，若颗粒饲料过度紧密坚硬，不仅会使制粒机产量下降，动耗增加，还会使动物咀嚼费力。 据资料介绍，颗粒饲料密度以1.2-1.3 g/cm3为宜,容重以0.6-0.75g/cm3为宜。;5.颗粒饲料的含粉率：颗粒饲料成品中粉末质量占试样总质量百分比。鱼虾料≤ 6%，畜禽料≤ 10%。 6.粒化系数：成型颗粒重量与进入制粒机粉料重量之比。表示制粒机制粒性能，一般要求制粒机的粒化系数不低于97%。 7.鱼虾饲料水中稳定性不小于3小时。;一、成型机械分类 A、按成型原理制粒设备分为： 型压式：是靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的。 挤压式：是靠具有通孔的模板，压辊（或螺杆）将调质好的物料挤出模孔，靠模孔的磨擦阻力形成颗粒。 冲压式：利用往复直线运动的活塞将在周围密闭的长槽内的物料撞压成型。 ;B、按成型部件的结构特点，可将制粒机分为5种。 （1）辊式制粒机，双辊式制粒机 该种机型压缩时间短，颗粒强度小，生产率低，因此在实际中很少应用。 （2）螺杆式制粒机 主要工作部件是圆柱型的或圆锥型的螺杆，及配套的机筒以及带孔的模板。多用其压制软颗粒饲料。 （3）环模制粒机 靠环型压模和压辊挤压成型。是国内外用的最多的机型。 （4）